Công nghệ PCB - Công nghệ làm bảng PCB: CAM và quy trình sơn nhẹ

Công nghệ sản xuất PCB, bao gồm công nghệ chế biến sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính, cụ thể là CAD/CAM, cũng như công nghệ vẽ ánh sáng, quy trình chung của công nghệ vẽ ánh sáng là: kiểm tra tài liệu để xác định các thông số quá trình xử lý các tập tin CAD để Gerber CAM xử lý và đầu ra.

1. Công nghệ chế biến sản xuất hỗ trợ máy tính

Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) là một loạt các quá trình xử lý được thực hiện theo quy trình xác định trước. Các yêu cầu quy trình khác nhau được đề cập ở trên phải được chuẩn bị trước khi sơn nhẹ. Các vấn đề như gương, mở rộng kháng hàn, dây chuyền công nghệ, khung công nghệ, điều chỉnh chiều rộng đường, lỗ trung tâm, đường viền và các vấn đề khác phải được hoàn thành trong quá trình này của CAM. Cần đặc biệt chú ý đến không gian nhỏ trong các tệp của người dùng và phải được xử lý cho phù hợp.

Do quy trình công nghệ và trình độ kỹ thuật của mỗi nhà máy khác nhau, để đáp ứng yêu cầu cuối cùng của người dùng, cần phải thực hiện các điều chỉnh cần thiết trong quá trình sản xuất để đáp ứng yêu cầu của người dùng về độ chính xác và các khía cạnh khác. Do đó, gia công CAM là một quá trình không thể thiếu trong sản xuất mạch in hiện đại.

1. Công việc hoàn thành cam

1. Sửa đổi kích thước của miếng đệm và kết hợp mã D.

2. Hiệu chỉnh chiều rộng đường, kết hợp với mã D.

3. Kiểm tra khoảng cách tối thiểu giữa pad và pad, giữa pad và đường dây và giữa đường dây và đường dây.

4. Kiểm tra kích thước khẩu độ và kết hợp chúng lại với nhau.

5. Kiểm tra chiều rộng đường tối thiểu.

6. Xác định các thông số mở rộng của mặt nạ hàn.

7. Thực hiện gương.

8. Thêm các dòng thủ công khác nhau và khung thủ công.

9. Thực hiện điều chỉnh chiều rộng đường để điều chỉnh cạnh cắn.

10. Hình thành lỗ trung tâm.

10. Thêm đường góc hình dạng.

6. Tăng lỗ định vị.

10. Áp dụng, xoay, gương.

10. Đánh vần lại với nhau.

10. Xử lý lớp phủ đồ họa, cắt góc và xử lý tiếp tuyến.

10. Thêm nhãn hiệu người dùng.

2. Tổ chức quy trình CAM

Vì hiện nay có hàng chục loại phần mềm CAD phổ biến trên thị trường, việc quản lý chương trình CAD trước tiên phải được tổ chức từ quan điểm của tổ chức, một tổ chức tốt mới có thể đạt được hiệu quả gấp đôi. Kể từ khi định dạng dữ liệu Gerber đã trở thành tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp vẽ, dữ liệu Gerber nên được sử dụng như một đối tượng xử lý trong suốt quá trình vẽ. Nếu bạn sử dụng dữ liệu CAD làm đối tượng, các vấn đề sau đây sẽ xảy ra.

(1) Có quá nhiều loại phần mềm CAD. Nếu các yêu cầu kỹ thuật khác nhau phải được hoàn thành trong phần mềm CAD, mỗi nhà khai thác được yêu cầu phải thành thạo trong hoạt động của các phần mềm CAD khác nhau. Điều này sẽ đòi hỏi thời gian đào tạo dài hơn, cho phép người vận hành trở thành công nhân lành nghề và đáp ứng các yêu cầu sản xuất thực tế. Nó không kinh tế về mặt thời gian và kinh tế.

(2) Do có nhiều yêu cầu về quy trình, một số yêu cầu không thể đạt được thông qua một số phần mềm CAD. Kể từ khi phần mềm CAD được thiết kế, nó không tính đến các yêu cầu đặc biệt trong quá trình và do đó không thể đáp ứng tất cả các yêu cầu. Phần mềm CAM được thiết kế đặc biệt để xử lý quy trình và nó là công cụ tốt nhất để thực hiện các nhiệm vụ này.

(3) Phần mềm CAM có các tính năng mạnh mẽ, nhưng tất cả chúng đều hoạt động trên tệp Getber chứ không phải tệp CAD.

(4) Nếu sử dụng CAD để xử lý quy trình, mỗi nhà khai thác được yêu cầu trang bị tất cả các phần mềm CAD và mỗi phần mềm CAD có các yêu cầu quy trình khác nhau. Điều này sẽ tạo ra sự nhầm lẫn không cần thiết cho quản lý.

Tóm lại, tổ chức CAM nên được cấu trúc như sau (đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và lớn).

1. Tất cả quá trình xử lý được thống nhất, với dữ liệu Gerber làm đối tượng xử lý.

2. Mỗi nhà khai thác phải có kỹ năng chuyển đổi dữ liệu CAD thành dữ liệu Gerber.

3. Mỗi nhà khai thác phải nắm vững một hoặc một số phương pháp vận hành phần mềm CAM.

4. Phát triển một đặc tả quy trình thống nhất cho tệp dữ liệu Gerber.

5. Quy trình CAM có thể được quản lý một cách tương đối tập trung bởi một số nhà khai thác.

Một tổ chức hợp lý sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả quản lý, hiệu quả sản xuất và giảm hiệu quả tỷ lệ lỗi để đạt được hiệu quả cải thiện chất lượng sản phẩm.

2. Quá trình sơn nhẹ

Quy trình chung của quá trình vẽ là: kiểm tra các tập tin, xác định các thông số quy trình, chuyển đổi các tập tin CAD thành các tập tin Gerber, và xử lý và xuất CAM.

1. Kiểm tra tài liệu

(1) Kiểm tra các tập tin của người dùng các tập tin mà người dùng mang lại, trước tiên kiểm tra các nội dung sau.

1. Kiểm tra xem tập tin đĩa còn nguyên vẹn hay không.

2. Kiểm tra xem tập tin có chứa virus không. Nếu có virus, nó phải được khử trùng trước.

3. Kiểm tra định dạng dữ liệu người dùng.

Nếu đó là tệp Gerber, hãy kiểm tra xem bạn có bảng mã D hay chứa mã D (định dạng RS274-X).

Dữ liệu thô được cung cấp bởi người dùng và định dạng thông thường như sau.

Gerber (RS274D và RS274X)

HPGL1/2 (Lớp đồ họa HP);

Dxf&Dwg (Autocad cho Windows);

Định dạng Protel (DDB¼ pcbï¼)

Oi5000 (định dạng đầu ra công nghệ Opel);

Excellon1/2 (khoan rot);

IPC-D350 (bảng lưới);

Pads2000 (công việc)

Do đó, cần phải phân tích chính xác định dạng dữ liệu của một dữ liệu nhất định. Đặc biệt là để hiểu rõ định dạng của RS274D trong Gerber, phân tích và hiểu khẩu độ chính xác và tiêu chuẩn, và phân tích chi tiết mối quan hệ giữa chúng. Điều quan trọng là phải đọc kỹ tệp Ap-eture vì đôi khi có một số trường hợp đặc biệt. Ví dụ, đôi khi người dùng sẽ đề nghị thay đổi Aperture từ hình tròn thành hình chữ nhật, từ hình chữ nhật thành bộ tản nhiệt, v.v. Nếu bạn mở tệp Gerber gốc, bạn sẽ thấy rằng dữ liệu của nó chỉ có mã D và tọa độ vì tệp đồ họa bao gồm ba phần: tọa độ, kích thước và hình dạng, trong khi tệp Gerber chỉ có tọa độ, vì vậy cần thêm hai điều kiện. Nếu bạn nhận được tệp Apertuer trong tệp, hãy mở tệp đó và bạn sẽ tìm thấy dữ liệu cần thiết trong đó. Nếu bạn có thể kết hợp chúng tốt, bạn sẽ có thể đọc dữ liệu thô của người dùng.

(2) Kiểm tra xem thiết kế có phù hợp với trình độ kỹ thuật của nhà máy hay không

1. Kiểm tra xem các khoảng cách khác nhau được thiết kế trong tài liệu của khách hàng có phù hợp với quy trình của nhà máy hay không, khoảng cách giữa các dây, khoảng cách giữa các dây và pad, khoảng cách giữa pad và pad, khoảng cách khác nhau ở trên phải lớn hơn khoảng cách tối thiểu mà quy trình sản xuất của nhà máy này có thể đạt được.

2. Kiểm tra chiều rộng của dây. Chiều rộng của dây phải lớn hơn chiều rộng dây tối thiểu có thể đạt được trong quá trình sản xuất của nhà máy.

3. Kích thước của lỗ được kiểm tra để đảm bảo đường kính tối thiểu trong quá trình sản xuất tại nhà máy.

4. Kiểm tra kích thước của miếng đệm và khẩu độ bên trong của nó để đảm bảo rằng có một chiều rộng nhất định cho các cạnh của miếng đệm sau khi khoan.

2. Xác định các thông số quá trình

Xác định các thông số quy trình khác nhau theo yêu cầu của người dùng. Các thông số quy trình có thể có các trường hợp sau.

(1) Theo yêu cầu của quá trình tiếp theo, xác định xem bộ phim sơn ánh sáng có phải là hình ảnh phản chiếu hay không

1. Nguyên tắc của ống kính tiêu cực Để giảm lỗi, bề mặt phim (tức là bề mặt latex) phải được gắn trực tiếp vào bề mặt phim của keo nhạy cảm.

2. Nhân tố quyết định hình ảnh phản chiếu phim. Nếu quá trình in màn hình hoặc quá trình màng khô, bề mặt đồng của chất nền bên màng của màng nên được ưu tiên. Nếu sử dụng màng diazo để tiếp xúc, vì màng diazo là hình ảnh phản chiếu khi sao chép, nên hình ảnh phản chiếu của nó phải là bề mặt màng của tiêu cực chứ không phải bề mặt đồng của chất nền. Nếu photography là một bộ phim đơn vị, bạn sẽ cần thêm một hình ảnh phản chiếu khác thay vì phiên bản trên phim photography.

(2) Xác định các thông số để mở rộng mẫu mặt nạ hàn

1. Xác định nguyên tắc Sự gia tăng của mẫu mặt nạ hàn dựa trên việc không lộ dây bên cạnh tấm hàn; Việc giảm mẫu mặt nạ hàn dựa trên nguyên tắc không che mặt nạ hàn. Do lỗi trong quá trình vận hành, mẫu mặt nạ hàn có thể bị lệch khỏi mạch. Nếu mô hình mặt nạ hàn là quá nhỏ, kết quả của offsets có thể bao gồm các cạnh của pad, do đó cần phải mở rộng đồ họa mặt nạ hàn; Tuy nhiên, nếu mô hình mặt nạ hàn được phóng đại quá nhiều, dây bên cạnh nó có thể bị lộ do bù đắp.

2. Yếu tố quyết định của việc mở rộng mô hình hàn điện trở Giá trị độ lệch của vị trí quá trình hàn điện trở của nhà máy chúng tôi và giá trị độ lệch của mô hình hàn điện trở. Do độ lệch khác nhau do các quá trình khác nhau gây ra, độ phóng đại của mô hình mặt nạ hàn tương ứng với các quá trình khác nhau cũng khác nhau. Độ phóng đại của mẫu mặt nạ hàn có độ lệch lớn nên được chọn lớn hơn. Mật độ dây tấm lớn, khoảng cách giữa tấm hàn và dây là nhỏ, giá trị mở rộng mô hình kháng hàn nên được chọn nhỏ hơn; Mật độ dây tấm nhỏ và giá trị mở rộng mẫu mặt nạ hàn lớn hơn có thể được chọn.

(3) Quyết định có thêm dây chuyền công nghệ hay không tùy thuộc vào việc phích cắm có mạ vàng trên bảng hay không (thường được gọi là ngón tay vàng).

(4) Theo yêu cầu của quá trình mạ, xác định xem khung dẫn điện có được thêm vào để mạ hay không.

(5) Theo yêu cầu của quy trình san lấp mặt bằng không khí nóng (thường được gọi là phun thiếc), xác định xem dây chuyền công nghệ dẫn điện có được thêm vào hay không.

(6) Quyết định có tăng lỗ trung tâm của tấm đệm theo quy trình khoan hay không.

(7) Quyết định xem có nên tăng lỗ định vị quá trình hay không dựa trên quy trình tiếp theo.

(8) Quyết định có thêm đường viền góc theo hình dạng của bảng hay không.

(9) Khi tấm chính xác cao của người dùng có yêu cầu độ chính xác cao về chiều rộng đường, cần xác định xem có thực hiện điều chỉnh chiều rộng đường theo mức sản xuất của nhà máy hay không để điều chỉnh ảnh hưởng của xói mòn bên.

3. Sơn ánh sáng như một chất nền đầu ra

Vì nhiều nhà sản xuất bảng in không trực tiếp sử dụng âm bản được vẽ bằng máy photocopy để sản xuất hình ảnh, thay vào đó họ sử dụng nó để tái tạo âm bản làm việc, chúng tôi gọi âm bản photocopy ở đây là bậc thầy. Trước khi bắt đầu vẽ, các thông số của máy vẽ phải được điều chỉnh để nó hoạt động trong điều kiện thích hợp.

(1) Đặt các tham số của máy vẽ ánh sáng

1. Thiết lập cường độ của nguồn sáng Trong quá trình vẽ ánh sáng, nếu cường độ của nguồn sáng quá cao, đồ họa vẽ sẽ xuất hiện quầng sáng; Nếu cường độ của nguồn sáng quá thấp, đồ họa được vẽ sẽ không đủ sáng, vì vậy tất cả các máy vẽ ánh sáng đều có vấn đề điều chỉnh cường độ ánh sáng, cho dù đó là máy vẽ vector hay máy vẽ laser. Mạch phát hiện cường độ ánh sáng được cài đặt trong máy vẽ ánh sáng cao cấp. Khi cường độ ánh sáng không đủ, máy vẽ ánh sáng sẽ từ chối hoạt động hoặc màn trập không thể mở và lỗi sẽ xuất hiện trên màn hình. Đôi khi bộ phim được vẽ bởi máy vẽ laser không có dấu hiệu phơi sáng, do cường độ ánh sáng không đủ. Thông thường, cường độ của nguồn sáng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh điện áp của thiết bị phát sáng. Bất cứ khi nào một thiết bị phát sáng hoặc nhà phát triển được thay thế, một tấm thử sơn ánh sáng được sử dụng để kiểm tra cường độ ánh sáng phù hợp.

2. Điều chỉnh tốc độ vẽ ánh sáng máy vẽ, đặc biệt là tốc độ vẽ của máy vẽ vector ánh sáng cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của bộ phim vẽ. Khi vẽ đường bằng máy vẽ đồ thị ánh sáng vector, nếu vẽ quá nhanh, nghĩa là chùm tia ở trên phim quá ngắn, sẽ xuất hiện tình trạng thiếu sáng; Nếu tốc độ vẽ quá chậm, tức là chùm ánh sáng ở trên phim quá lâu, hiện tượng halo phơi sáng quá mức sẽ xảy ra. Không chỉ tốc độ vẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng vẽ, gia tốc trong quá trình vẽ và thời gian trễ khi mở và đóng cửa trập trong quá trình phơi sáng cũng ảnh hưởng đến kết quả. Các thông số này cũng cần được điều chỉnh cẩn thận.

3. Do sự thay đổi của các yếu tố bên ngoài khác nhau, vị trí của các âm bản trong quá trình sơn ánh sáng, các âm bản sơn ánh sáng có thể hơi kéo dài và biến dạng. Trong điều kiện bình thường, nó không ảnh hưởng nhiều đến việc xử lý bảng mạch in, nhưng đôi khi nó cũng làm cho âm bản không thể sử dụng được. Do đó, ngoài việc loại bỏ ảnh hưởng của các yếu tố môi trường bên ngoài càng nhiều càng tốt, cần chú ý đến các hoạt động sơn nhẹ. Khi đặt một tiêu cực, cố gắng đảm bảo rằng các hướng X và y của các lớp khác nhau của cùng một bản vẽ mạch in (chẳng hạn như bề mặt của phần tử và bề mặt hàn) mà bạn muốn vẽ phù hợp với hướng X và y của tiêu cực. Danh tính Đối với một số máy vẽ có độ chính xác thấp, bạn nên bắt đầu càng nhiều càng tốt từ điểm xuất xứ của bảng vẽ khi vẽ phim. Khi vẽ bản đồ của cùng một mạch ở các cấp độ khác nhau, hãy cố gắng ở trong cùng một phạm vi tọa độ của bảng và chú ý khi đặt phim. Ngoài ra, khi đặt bộ phim, hãy giữ bề mặt màng của bộ phim hướng lên nguồn sáng để giảm hiệu ứng nhiễu xạ của môi trường màng đối với ánh sáng.

4. Bảo trì bề mặt bảng vẽ (hoặc bề mặt cong) sạch sẽ và phẳng của bảng âm bản là một đảm bảo quan trọng về chất lượng bản vẽ. Không có vật gì khác trên mặt bàn (hoặc bề mặt cong) của phim âm bản và không làm trầy xước bề mặt làm việc ngoài âm bản được vẽ. Các lỗ nhỏ của màng hút chân không nên được giữ thông suốt để có thể vẽ màng hút có độ chính xác cao.

(2) Bản vẽ của chất nền đồ họa. Khi photography hoạt động bình thường, nó nhập dữ liệu photography qua đĩa, cổng RS232 hoặc băng (phương pháp băng hiếm khi được sử dụng ngày nay) và sau đó vẽ đồ họa được mô tả bởi các dữ liệu này trên phim âm bản. Trên thực tế, không cần phải làm gì nhiều hơn là thực hiện các thao tác đơn giản trên máy vẽ Gerber. Rất nhiều công việc liên quan đến sơ đồ Gerber được thực hiện trong quá trình tạo và xử lý tệp Gerber.

1. Vẽ bảng mạch nói chung chỉ cần trực tiếp tạo ra dữ liệu vẽ ánh sáng của bản vẽ thiết kế được phê duyệt và nhập dữ liệu vẽ ánh sáng vào máy vẽ ánh sáng. Đối với một số tỷ lệ nhất định, lát mạch thường phải là 1: 1

Đối với các mạch phức tạp hơn, cần lưu ý liệu lỗi về kích thước và giá trị thiết kế của các yếu tố đồ họa trên màng quang có ảnh hưởng đến sản xuất hay không. Nếu có ảnh hưởng, kích thước của phần tử đồ họa của thiết kế nên được sửa đổi để bù đắp cho độ lệch của giá trị vẽ ánh sáng.

2. Bản vẽ tấm hàn kháng yêu cầu của tấm hàn kháng thấp hơn yêu cầu của chip mạch. Tuy nhiên, theo các yêu cầu quy trình khác nhau, miếng đệm của tấm điện trở phải lớn hơn chip mạch. Lưu ý dữ liệu sơn ánh sáng cho mặt nạ hàn.

3. Vẽ các mảnh ký tự đòi hỏi ít hơn một chút đối với các mảnh ký tự, nhưng vì các ký tự của thiết bị thường được kéo ra khỏi thư viện cùng với thiết bị khi bố trí, kích thước của các ký tự và chiều rộng đường của các ký tự có xu hướng không đồng đều. Một số ký tự quá nhỏ và sẽ bị mờ khi in bằng mực; Một số đường quá mỏng và lưới không hoạt động tốt. Điều này đòi hỏi phải kiểm tra cẩn thận các ký tự trước khi tạo ra các tập tin vẽ ánh sáng của các ký tự và tạo ra ánh sáng của các ký tự. Khi vẽ tệp, hãy thử kết hợp chiều rộng đường của ký tự thành một hoặc nhiều loại để làm cho nó phù hợp với quy trình.

4. Bản vẽ phim khoan. Trong điều kiện bình thường, không cần phải vẽ màng khoan, nhưng đôi khi để kiểm tra tốt hơn tình hình khoan hoặc rõ ràng đường kính phân chia khẩu độ, màng khoan cũng có thể được vẽ. Đối với máy vẽ vector ánh sáng, bạn nên xem xét tiết kiệm thời gian vẽ ánh sáng khi vẽ các lỗ có khẩu độ khác nhau, tức là bạn nên chú ý đến việc sử dụng các ký hiệu đơn giản để xác định khẩu độ khi tạo dữ liệu vẽ ánh sáng.

5. Cung cấp điện đồng diện tích lớn và bản đồ tầng nối. Đối với nguồn điện và hệ thống của thiết kế tiêu chuẩn, các tiêu cực được vẽ theo thiết kế trái ngược với đồ họa trên bảng in. Điều đó nói rằng, phần không tiếp xúc của tiêu cực là lá đồng, trong khi phần mô hình của tiêu cực là một phần tách biệt trên bảng in mà không có lớp đồng. Do nhu cầu của quá trình, đĩa cách ly phải lớn hơn đĩa của lớp mạch khi vẽ nguồn và hình thành. Đối với các lỗ được kết nối với nguồn điện hoặc hình thành, tốt hơn là không vẽ bất cứ điều gì, nhưng vẽ một mối hàn đặc biệt. Đĩa, đây không chỉ là vấn đề đảm bảo khả năng hàn, mà quan trọng hơn, nó rất tốt cho việc kiểm tra bộ phim. Vị trí nào có lỗ, vị trí nào không có lỗ, lỗ nào thông điện hoặc nối đất, vừa xem hiểu ngay.

6. Hình ảnh phản chiếu Trong quá trình hình ảnh của bảng mạch in, bề mặt phim của tiêu cực (bề mặt đồ họa) cần được dán vào màng khô gắn vào lá đồng của chất nền mạch in. Do đó, vấn đề pha của đồ họa (tức là mặt trước và mặt sau của bề mặt đồ họa) nên được xem xét khi vẽ phim. Khi quay phim âm bản lớn, phương pháp này không thể làm cho chúng khác nhau về pha và nên cẩn thận khi tạo tệp dữ liệu gerber. Trong điều kiện bình thường, vì phim cần lật một lần trước khi được chụp bằng phim âm bản, dữ liệu sơn ánh sáng được tạo cho đồ họa một lớp (1, 3, 5,...) của bảng mạch in phải ở pha tích cực, hướng tới đồ họa hai lớp. Nếu bản vẽ được mô tả trực tiếp nên là bản vẽ gương. Nếu sử dụng màng phủ quang trực tiếp để xử lý hình ảnh bảng in, bạn nên đảo ngược các giai đoạn trên.

7. Nhận dạng mức độ đồ họa là rất quan trọng để xác định mức độ bảng in tương ứng với đồ họa phim. Ví dụ, một tấm đơn giản có thể làm cho bề mặt hàn thành bề mặt của một thành phần nếu nó không đánh dấu bề mặt (lớp) nơi đồ họa được đặt. Điều này sẽ gây khó khăn cho việc lắp đặt thiết bị, đặc biệt là các tấm hai mặt và nhiều lớp. Một số phần mềm thiết kế hỗ trợ bảng in có thể tự động thêm cấp độ đồ họa khi tạo tệp gerber, điều này chắc chắn mang lại rất nhiều tiện lợi. Tuy nhiên, có hai điểm cần lưu ý trong ứng dụng. Thứ nhất, cho dù mức độ của hệ thống dây điện mạch in là mức được sắp xếp thông qua xử lý; Thứ hai, khi thiết kế, các điểm không của đồ thị có xu hướng cách xa nguồn gốc tọa độ và các điểm đánh dấu ngang được thêm vào tự động gần nguồn gốc tọa độ. Bằng cách này, sẽ có một khoảng cách lớn giữa các dấu ngang và đồ họa không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả của logo mà còn gây lãng phí phim.

8. Kết hợp khẩu độ Cho dù đó là máy vẽ ánh sáng vector hay máy vẽ laser, có một vấn đề với kết hợp khẩu độ. Nếu bạn sử dụng miếng đệm 40 triệu trong bản vẽ thiết kế và khẩu độ 50 triệu trong bản vẽ ánh sáng, rõ ràng là đồ họa được vẽ sẽ khác nhau, nhưng vì kích thước của phần tử (đoạn thẳng, miếng đệm) có thể được đặt tự do trong quá trình thiết kế đồ họa, do đó, nếu khẩu độ của máy vẽ ánh sáng được yêu cầu phải khớp chính xác với nó, máy vẽ ánh sáng vector là không thể, Và điều này cũng gây rắc rối cho máy vẽ laser, chủ yếu là không cần thiết từ quan điểm xử lý, miễn là khẩu độ phù hợp chính xác, kích thước của phần tử điểm ảnh được vẽ trên phim vẫn sẽ khác một chút so với giá trị thiết kế do các yếu tố như tiêu điểm và phát triển. Do đó, trong quá trình gia công thực tế, khẩu độ hiện có (đối với máy vẽ quang vector) hoặc khẩu độ đã thiết lập (đối với máy vẽ laser) có thể được sử dụng bất cứ khi nào công nghệ gia công cho phép. Trong nhiều trường hợp, khẩu độ 50mil được phép tương ứng với giá trị thiết kế của 46mil hoặc 55mil và thậm chí khẩu độ 60mil tương ứng với giá trị thiết kế của 40mil.