Công nghệ PCB - OSP xử lý bề mặt PCB cải tiến hành động

1. Chọn đúng thuốc OSP

OSP có ba loại vật liệu: nhựa thông, nhựa hoạt tính và azole. Loại được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay là azole OSP. Azole OSP đã được cải tiến trong khoảng 6 thế hệ, nhiệt độ phân hủy của nó có thể lên tới 354,9 ° C, thích hợp cho quá trình không chì và nhiều lần hàn trở lại. Trước khi sản xuất PCB, cần phải chọn thành phần phù hợp theo quy trình sản xuất của sản phẩm.

Độ dày và tính đồng nhất của màng OSP phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất PCB

Chìa khóa cho quá trình OSP là kiểm soát độ dày của màng bảo vệ. Độ dày của màng mỏng quá mỏng, tính chống sốc nhiệt kém. Trong quá trình hàn trở lại, bộ phim không thể chịu được nhiệt độ cao, nứt và mỏng, có thể dễ dàng dẫn đến quá trình oxy hóa đĩa và ảnh hưởng đến khả năng hàn; Nếu độ dày của bộ phim quá dày, nó sẽ không tốt trong quá trình hàn. Việc hòa tan và loại bỏ thông lượng cũng có thể dẫn đến hàn kém.

3. Quy trình sản xuất của bảng OSP

Đặt tấm - tẩy nhờn - rửa - vi khắc - rửa - ngâm trước - khử ion nước sạch - hấp thụ mực - màng bảo vệ trên (OSP) - hấp thụ mực - khử ion nước rửa - sấy khô - sấy khô

4. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ dày màng OSP

A. Tẩy mỡ. Hiệu quả tẩy mỡ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hình thành màng. Tẩy nhờn kém có thể dẫn đến độ dày không đồng đều của bộ phim. Một mặt, nồng độ có thể được kiểm soát trong phạm vi quá trình bằng cách phân tích dung dịch. Mặt khác, luôn kiểm tra xem tẩy nhờn có hoạt động tốt không. Nếu hiệu quả tẩy mỡ không tốt, nên kịp thời thay thế dịch tẩy mỡ.

b. Kẹp nhỏ. Mục đích của microetch là để tạo ra một bề mặt đồng thô để thúc đẩy sự hình thành màng. Độ dày của microetch ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ hình thành màng. Để tạo ra độ dày màng ổn định, độ dày của microetch phải được duy trì ổn định. Nói chung, nó là thích hợp hơn để kiểm soát độ dày microetch ở 1.0~1.5um. Tốc độ ăn mòn vi mô được đo trước mỗi ca và thời gian ăn mòn vi mô được xác định dựa trên tốc độ ăn mòn vi mô.

c. Keo dán trước. Ngâm trước có thể ngăn chặn các ion có hại như ion clorua làm hỏng dung dịch bể OSP. Chức năng chính của OSP Pre-Immersion Cartridge là tăng tốc độ hình thành độ dày màng OSP và xử lý ảnh hưởng của các ion có hại khác trên OSP Cartridge. Một lượng thích hợp các ion đồng có sẵn trong dung dịch pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre Người ta thường tin rằng alkylbenzoimidazole và các ion đồng được phức tạp ở một mức độ nào đó trong dung dịch tiền nóng chảy do sự hiện diện của các ion đồng. Khi một phức hợp như vậy với một mức độ kết tụ nhất định được lắng đọng để tạo thành một màng phức hợp trên bề mặt đồng, một lớp bảo vệ dày hơn có thể được hình thành trong một thời gian ngắn, do đó hoạt động như một máy gia tốc phức hợp. Ví dụ, lượng alkybenzoimidazole hoặc các thành phần tương tự (imidazole) trong pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre- Khi các ion đồng dư thừa, dung dịch pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-lão hóa sớm và cần phải được thay thế. Do đó, cần tập trung vào việc kiểm soát nồng độ và thời gian pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-prep.

d. Nồng độ của các thành phần chính của OSP. Alkylbenzoimidazole hoặc các thành phần tương tự (imidazole) là thành phần chính trong dung dịch OSP và nồng độ là chìa khóa để xác định độ dày của màng OSP. Trong quá trình sản xuất, cần tập trung theo dõi nồng độ của thuốc OSP.

E. Giá trị pH của dung dịch. Độ ổn định của pH có ảnh hưởng lớn đến tốc độ hình thành màng. Để duy trì sự ổn định của độ pH, một lượng chất đệm nhất định được thêm vào bể dung dịch. Thông thường, giá trị PH được kiểm soát ở mức 2,9~3,1 và có thể thu được một bộ phim OSP dày đặc, đồng nhất và độ dày vừa phải. Khi pH cao và pH>5, độ hòa tan của alkybenzoimidazole giảm và các chất dầu kết tủa; Khi pH thấp và pH<2, bộ phim hình thành sẽ hòa tan một phần. Do đó, nó là cần thiết để tập trung vào việc theo dõi pH.

F. Nhiệt độ của giải pháp. Sự thay đổi nhiệt độ cũng có ảnh hưởng lớn đến tốc độ hình thành màng. Nhiệt độ càng cao, tốc độ hình thành màng càng nhanh. Do đó, nhiệt độ của bể OSP cần được kiểm soát.

thời hạn: permanant-never Lift ban (VĨNH VIỄN) ( Trong một số điều kiện nhất định của thành phần tắm OSP, nhiệt độ và độ pH, thời gian hình thành màng càng dài thì sự hình thành màng càng dày. Do đó, nó là cần thiết để kiểm soát thời gian hình thành màng.

5. Kiểm tra độ dày màng OSP

Hiện nay, hầu hết các nhà máy PCB sử dụng phổ kế UV để đo độ dày màng OSP. Nguyên tắc chủ yếu là sử dụng hợp chất imidazole trong màng OSP để có đặc tính hấp thụ mạnh ở vùng cực tím, sau đó đo độ hấp thụ ở thời gian tối đa. Phương pháp này đơn giản và dễ dàng để tính toán độ dày màng OSP, nhưng lỗi kiểm tra tương đối lớn. Một cách khác là sử dụng công nghệ FIB để đo độ dày thực tế của màng OSP. Các nhà máy PCB cần sử dụng các phương pháp thích hợp trong quá trình sản xuất để phát hiện và kiểm soát độ dày của màng OSP để đảm bảo độ dày của màng OSP đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

6. Yêu cầu đóng gói và lưu trữ bảng OSP

Do màng OSP cực mỏng, bề mặt PCB sẽ bị oxy hóa và khả năng hàn sẽ xấu đi nếu tiếp xúc lâu với môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Sau quá trình hàn reflow, OSP trên bề mặt PCB cũng sẽ bị nứt và mỏng đi, điều này có thể dễ dàng dẫn đến quá trình oxy hóa đồng PCB và giảm khả năng hàn.

6.1 Yêu cầu đóng gói bảng OSP

Thức ăn cho bảng OSP nên được đóng gói chân không với chất hút ẩm và thẻ hiển thị độ ẩm. Tách bảng PCB khỏi bảng để tránh trầy xước hoặc ma sát làm hỏng màng OSP.

6.2 Yêu cầu lưu trữ bảng OSP

Nó không thể tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời. Nên được lưu trữ trong môi trường có độ ẩm tương đối 30~70%, nhiệt độ 15~30 độ C. Shelf life dưới 6 tháng Nên sử dụng tủ chống ẩm đặc biệt để lưu trữ. Nếu PCB bị ẩm hoặc hết hạn, nó không thể được nướng và chỉ có thể được trả lại cho nhà máy PCB để làm lại OSP.

7. Sử dụng và biện pháp phòng ngừa cho một phần của bảng OSP SMT

a. Trước khi mở PCB, hãy kiểm tra xem bao bì PCB có bị hỏng hay không và thẻ chỉ báo độ ẩm có bị đổi màu hay không. Nó không thể được sử dụng nếu nó bị hư hỏng hoặc thay đổi màu sắc. Yêu cầu sản xuất trực tuyến trong vòng 8 giờ sau khi mở cửa. Nên sử dụng càng nhiều lỗ càng tốt, và đối với PCB chưa được sản xuất hoặc số lượng PCB cuối cùng, nên sử dụng bao bì chân không kịp thời.

b. Cần kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của xưởng SMT. Đề nghị nhiệt độ hội thảo: 25 ± 3 độ C, độ ẩm: 50 ± 10%. Trong quá trình sản xuất, tay trần bị cấm chạm trực tiếp vào bề mặt của miếng đệm PCB, ngăn ngừa ô nhiễm mồ hôi, gây oxy hóa, dẫn đến hàn kém.

c. PCB của dán hàn in nên được cài đặt càng sớm càng tốt để hoàn thành các thành phần và đi qua lò, cố gắng tránh lỗi in hoặc các vấn đề cài đặt dẫn đến rửa, vì rửa sẽ làm hỏng màng OSP. Khi làm sạch, bạn nên lau kem hàn bằng vải không dệt tẩm 75% cồn. Sau khi làm sạch PCB phải được hàn trong vòng 2 giờ.

d. Sau khi hoàn thành bản vá một mặt SMT, bản vá của phần tử SMT mặt thứ hai cần được hoàn thành trong vòng 24 giờ, hàn chọn lọc hoặc hàn đỉnh của phần tử DIP (chèn) phải được hoàn thành trong vòng 36 giờ.

e. Do tính lưu động của dán hàn của PCB được xử lý OSP kém hơn so với PCB được xử lý bề mặt khác, các điểm hàn có khả năng tiếp xúc với đồng. Khi thiết kế mở lưới thép, bạn có thể tăng nó một cách thích hợp. Nên mở lỗ theo miếng đệm 1: 1.05 hoặc 1: 1.1, nhưng cần chú ý đến việc xử lý hạt chống thiếc của các thành phần CHIP.

f. Với điều kiện đáp ứng chất lượng hàn, chúng tôi khuyên rằng nhiệt độ đỉnh và thời gian hồi lưu của tấm OSP trong quá trình hàn hồi lưu càng gần giới hạn dưới của cửa sổ quá trình càng tốt, nhiệt độ đỉnh và thời gian hàn trở lại càng thấp càng tốt; Khi sản xuất bảng điều khiển kép, nó được khuyến khích rằng mặt đầu tiên của sản xuất (nhiệt độ ở mặt của các yếu tố nhỏ) nên được giảm thích hợp và nhiệt độ ở cả hai bên nên được đặt riêng biệt để giảm thiệt hại cho bộ phim OSP do nhiệt độ cao. Nếu có thể, nên sử dụng sản xuất nitơ, có thể cải thiện hiệu quả vấn đề oxy hóa và hàn kém ở mặt thứ hai của bảng OSP hai mặt.