Công nghệ PCB - Ứng dụng công nghệ keo có thể tháo rời trong sản xuất bảng mạch PCB

Tóm tắt: Bài viết này sử dụng chất kết dính có thể tháo rời thay vì băng keo đặc biệt làm lớp bảo vệ cho mạ vàng và dòng chảy nóng và nghiên cứu ứng dụng của quá trình kết dính có thể tháo rời trong sản xuất bảng mạch PCB.

I. Giới thiệu

Mạ vàng và san lấp mặt bằng không khí nóng là hai quy trình quan trọng trong sản xuất bảng mạch in, và một số bộ phận không cần gia công nên được bảo vệ. Trước đây, băng keo đặc biệt thường được sử dụng làm lớp bảo vệ trong quá trình mạ điện và san lấp mặt bằng không khí nóng, nhưng phương pháp này có những nhược điểm như chi phí cao, chu kỳ sản xuất dài (để sản xuất hàng loạt), keo dư, v.v., ảnh hưởng đến sự xuất hiện của bề mặt tấm.

Hiện nay, một số công ty PCB ven biển đã sử dụng chất kết dính có thể tháo rời thay cho băng keo, có tác dụng bảo vệ băng keo đặc biệt trong mạ vàng và dòng chảy nóng. Và keo có thể tháo rời cũng có những ưu điểm sau: chi phí giảm đáng kể, hoạt động đơn giản, không có dấu vết và vết bẩn còn sót lại, thuận tiện cho sản xuất hàng loạt. Đối với ngành công nghiệp bảng mạch in, chi phí luôn được đặt ở vị trí rất quan trọng, giảm chi phí là vấn đề mà mọi người quan tâm. Do đó, chất kết dính có thể tháo rời phải có triển vọng ứng dụng nhất định.

2. Một số tính chất của keo có thể tháo rời

Peelable Keo là một loại mực bảo vệ in màn hình một thành phần với 100% chất rắn và chất lỏng nhớt màu xanh. Nó có thể được sử dụng như một lớp bảo vệ trong quá trình mạ điện để bảo vệ các thành phần của mạch không mạ và dây dẫn hàn. Vai trò của keo có thể tháo rời là thay thế băng như một lớp bảo vệ. Bởi vì nó là một lớp phủ tạm thời, cuối cùng nó phải được lột hoàn toàn.

III. Điểm hoạt động

Để lột dễ dàng hơn, bảng mạch in nên được làm sạch trước khi áp dụng để loại bỏ dầu mỡ và vết bẩn. Sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt khi làm sạch. Vì keo có thể tháo rời là một chất lỏng nhớt với độ nhớt nhất định, lớp phủ của nó thường sử dụng phương pháp in lụa. Sử dụng lưới thép dưới 18T và máy cạo polyurethane tròn 60 độ để đảm bảo keo có thể bóc vỏ có độ dày nhất định để dễ dàng bóc vỏ. Thông thường, chất pha loãng không được sử dụng trong quá trình phủ. Để keo có độ dày nhất định, góc tấn của máy cạo được yêu cầu trong khoảng 45-55 độ trong quá trình phủ. Để đảm bảo tỷ lệ che khuất 1%, tốc độ cắt cần phải chậm hơn bình thường, nếu không sẽ không thể bảo vệ nó.

Các hiệu ứng sau đây nên đạt được trong quá trình phủ: keo có thể lột trên bề mặt tấm là đồng nhất, phải có độ dày nhất định; Phần keo chảy vào lỗ là hai phần ba đến một phần ba độ sâu của lỗ, hãy nhớ rằng không chảy bên thứ nhất vào bên kia để tạo thành một "đinh tán" khi in. Nếu không, rất khó để tách ra.

Mức độ khô và bảo dưỡng cũng có ảnh hưởng lớn đến việc lột da. Thông thường, nó được bảo dưỡng trong 20-30 phút trong lò lưu thông không khí nóng ở 140 ° C. Sau khi bảo dưỡng, chất kết dính có thể bóc ra phải có ứng suất bên trong và độ đàn hồi cao. Vô luận là quá cố định hay là thiếu cố định đều không thể đạt tới hiệu quả tách rời tốt nhất.

Kết luận

Thông qua nhiều thí nghiệm, người ta đã phát hiện ra rằng hiệu suất của chất kết dính có thể bóc vỏ là rất ổn định và độ bám dính của mặt nạ hàn là rất tốt. Đối với vấn đề lột khó khăn, chúng tôi đã thay đổi phương pháp in màn hình của bảng PCB, thay đổi màn hình của các lưới khác nhau, sử dụng máy cạo với độ cứng khác nhau và điều chỉnh thời gian bảo dưỡng, nó đóng một vai trò rất tốt và cải thiện hiệu quả lột.

Trong quá trình mạ pin, keo có thể tháo rời có tác dụng bảo vệ tốt trên lỗ và các bộ phận không cần mạ, dung dịch mạ vàng sẽ không xâm nhập; Nó cũng có thể bảo vệ pin mạ vàng trong quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng của bảng PCB và bong tróc sẽ không được tìm thấy ở nhiệt độ cao. Keo rơi ra và không có thiếc dính và chì trên kim vàng, cho thấy keo có thể tháo rời có thể chịu được nhiệt độ cao. So với băng bảo vệ đặc biệt, chi phí của chất kết dính có thể tháo rời được giảm đáng kể và hiệu suất tốt, vì vậy ứng dụng của nó cũng khá rộng rãi.