Công nghệ PCB - Ứng dụng công nghệ keo có thể peelable trong sản xuất bảng PCB

Tóm tắt: Bài viết này sử dụng chất keo có thể lột thay vì băng đặc biệt làm lớp bảo vệ cho mạ vàng và làm phẳng không khí nóng, và nghiên cứu ứng dụng của quy trình bảng mạch keo có thể lột trong sản xuất bảng PCB.

Giới thiệu

Mạo vàng pin và làm phẳng không khí nóng là hai quy trình quan trọng trong sản xuất bảng mạch in, và một số bộ phận không cần được xử lý nên được bảo vệ. Trong quá khứ, băng keo đặc biệt thường được sử dụng làm lớp bảo vệ trong quá trình mạ và làm phẳng không khí nóng, nhưng phương pháp này có những nhược điểm như chi phí cao, chu kỳ sản xuất dài (cho sản xuất hàng loạt) và dư lượng keo còn lại ảnh hưởng đến sự xuất hiện của bề mặt bảng.

Hiện nay, một số công ty hội đồng quản trị PCB ven biển đã sử dụng chất kết dính có thể tháo rời thay vì băng keo, có tác dụng bảo vệ băng keo đặc biệt trong mạ vàng và san lấp mặt bằng không khí nóng. Và keo có thể tháo rời cũng có những ưu điểm sau: chi phí giảm đáng kể, hoạt động đơn giản, không có dấu vết và vết bẩn còn sót lại, thuận tiện cho sản xuất hàng loạt. Đối với ngành công nghiệp bảng mạch in, chi phí luôn được đặt ở vị trí rất quan trọng, giảm chi phí là vấn đề mà mọi người quan tâm. Do đó, chất kết dính có thể tháo rời phải có triển vọng ứng dụng nhất định.

Một số đặc điểm của keo peelable

keo peelable là một mực bảo vệ in màn hình một thành phần với hàm lượng rắn 100% và chất lỏng nhớt xanh. Nó có thể được sử dụng như một lớp bảo vệ trong quá trình mạ điện để bảo vệ các bộ phận của các mạch không mạ và chì hàn. Vai trò của keo có thể lột là thay thế băng làm lớp bảo vệ. Bởi vì nó là một lớp phủ tạm thời, nó phải được vỏ hoàn toàn ở cuối.

Điểm hoạt động

Để làm cho việc vỏ dễ dàng hơn, bảng mạch in nên được làm sạch trước khi phủ để loại bỏ mỡ và vết bẩn. Sử dụng chất làm sạch đặc biệt khi làm sạch. Vì keo có thể vỏ là một chất lỏng nhớt với độ nhớt nhất định, lớp phủ của nó thường là bằng phương pháp in màn hình. Sử dụng lưới dây dưới 18T và một máy ép polyurethane tròn 60 độ để đảm bảo rằng keo có thể vỏ có độ dày nhất định để tạo điều kiện cho việc vỏ. Nói chung, không có chất mỏng được sử dụng trong lớp phủ. Để làm cho keo có độ dày nhất định, góc tấn công của lưỡi bác sĩ phải ở giữa 45-55 độ trong quá trình phủ. Để đảm bảo tỷ lệ che giấu một phần trăm, tốc độ cắt cần phải chậm hơn bình thường, nếu không nó sẽ không thể bảo vệ nó.

Các hiệu ứng sau đây nên đạt được trong quá trình lớp phủ: keo có thể vỏ trên bề mặt bảng là đồng đều, và phải có một độ dày nhất định; phần keo chảy vào lỗ là hai phần ba đến một phần ba chiều sâu của lỗ, nhớ không khi in mặt đầu tiên Dòng chảy vào bên kia để hình thành một "rivet". Nếu không, sẽ rất khó để loại bỏ.

Mức độ khô và bảo dưỡng cũng có ảnh hưởng lớn đến việc lột da. Thông thường, nó được bảo dưỡng trong 20-30 phút trong lò lưu thông không khí nóng ở 140 ° C. Sau khi bảo dưỡng, chất kết dính có thể bóc ra phải có ứng suất bên trong và độ đàn hồi cao. Vô luận là quá cố định hay là thiếu cố định đều không thể đạt tới hiệu quả tách rời tốt nhất.

Kết luận

Thông qua nhiều thí nghiệm, người ta đã phát hiện ra rằng hiệu suất của chất kết dính có thể bóc vỏ là rất ổn định và độ bám dính của mặt nạ hàn là rất tốt. Đối với vấn đề lột khó khăn, chúng tôi đã thay đổi phương pháp in màn hình của bảng PCB, thay đổi màn hình của các lưới khác nhau, sử dụng máy cạo với độ cứng khác nhau và điều chỉnh thời gian bảo dưỡng, nó đóng một vai trò rất tốt và cải thiện hiệu quả lột.

Trong quá trình mạ vàng các chân, tác dụng bảo vệ của keo có thể vỏ trên các lỗ và các bộ phận không cần mạ điện là tốt, và không có sự thâm nhập của dung dịch mạ vàng; nó cũng có thể bảo vệ các chân mạ vàng trong quá trình làm ngang bằng không khí nóng của bảng PCB, và không có vỏ được tìm thấy ở nhiệt độ cao. Keo rơi xuống, và không có thiếc và chì dính vào chân vàng, cho thấy keo có thể vỏ có thể chịu được nhiệt độ cao. So với băng bảo vệ đặc biệt, chất keo có thể lột có chi phí giảm đáng kể và hiệu suất tốt của riêng nó, vì vậy ứng dụng của nó cũng khá rộng rãi.