Công nghệ PCB - Tìm hiểu các câu hỏi thường gặp về dán hàn SMT

1. Các thành phần rơi ra khi hàn SMD hai mặt PCBA

PCBA hàn hai mặt đang trở nên phổ biến hơn trong quá trình gắn kết bề mặt SMT. Thông thường, người dùng sẽ in, lắp đặt các thành phần và hàn ở phía đầu tiên trước khi xử lý phía bên kia. Trong quá trình này, các vấn đề với các bộ phận rơi ra là không phổ biến; Một số khách hàng để tiết kiệm quy trình và chi phí, tiết kiệm *** hàn đầu tiên trên bề mặt, nhưng hàn cả hai mặt cùng một lúc, vì vậy các bộ phận rơi ra trong quá trình hàn trở thành một vấn đề mới. Hiện tượng này là do không đủ lực cố định dọc của hàn trên các thành phần sau khi tan chảy dán. Lý do chính là:

1. Hội đồng PCB quá nặng;

2, khả năng hàn chân của linh kiện PCB kém;

3. PCB hàn dán ướt và khả năng hàn kém;

Chúng tôi luôn đặt giải pháp cho nguyên nhân ******* ở phía sau, nhưng trước tiên hãy cải thiện nguyên nhân thứ hai và thứ ba. Hiện tượng này vẫn tồn tại nếu nguyên nhân thứ hai và thứ ba được cải thiện. Chúng tôi khuyên bạn nên cố định bằng keo đỏ trước khi quay trở lại và hàn sóng khi hàn các bộ phận rơi ra này. Vấn đề này về cơ bản có thể được giải quyết.

Thứ hai, có hạt thiếc trên bề mặt PCB sau khi hàn

Đây là một vấn đề tương đối phổ biến trong quá trình hàn SMT, đặc biệt là trong giai đoạn đầu khi người dùng sử dụng sản phẩm của nhà cung cấp mới hoặc khi quá trình sản xuất không ổn định, có nhiều khả năng dẫn đến loại vấn đề này. Sau khi sử dụng sự hợp tác của khách hàng, chúng tôi sẽ liên lạc với chúng tôi. Sau nhiều thử nghiệm, cuối cùng chúng tôi đã phân tích lý do sản xuất hạt thiếc, có thể có một số khía cạnh sau:

1. Bảng PCB không được làm nóng hoàn toàn trong quá trình hàn trở lại;

2. Thiết lập đường cong nhiệt độ hàn trở lại là không hợp lý, có một khoảng cách lớn giữa nhiệt độ bề mặt tấm và nhiệt độ khu vực hàn trước khi vào khu vực hàn;

3. Không trở lại nhiệt độ phòng khi dán hàn được lấy ra khỏi kho lạnh;

4. Hàn dán tiếp xúc với không khí trong một thời gian dài sau khi mở;

5, Trong quá trình vá, có bột thiếc bắn tung tóe trên bề mặt bảng PCB;

6. Trong quá trình in ấn hoặc vận chuyển, có vết dầu hoặc nước bám vào bảng PCB;

7. Bản thân thông lượng trong dán hàn không hợp lý và chứa dung môi không bay hơi hoặc phụ gia lỏng hoặc chất kích hoạt;

Những lưu ý trên và lý do thứ hai có thể giải thích tại sao dán hàn mới được thay thế dễ bị các vấn đề như vậy. Lý do chính là đường cong nhiệt độ được thiết lập hiện tại không phù hợp với dán được sử dụng, đòi hỏi khách hàng phải thay đổi nhà cung cấp PCB. Tại thời điểm này, hãy chắc chắn hỏi nhà cung cấp dán về đường cong nhiệt độ mà dán có thể thích nghi; Nguyên nhân thứ ba, thứ tư và thứ sáu có thể là do hoạt động không phù hợp của người dùng; Nguyên nhân thứ năm có thể là do bảo quản không đúng cách hoặc hết thời hạn sử dụng dẫn đến sự thất bại của dán hoặc làm cho nó không có độ nhớt hoặc độ nhớt thấp, dẫn đến bột thiếc bắn tung tóe trong quá trình đặt SMT; Lý do thứ bảy là công nghệ sản xuất của nhà cung cấp PCB dán hàn.