Công nghệ PCB - thiết kế khuếch tán nhiệt PCB

Hợp chất IC phải nhờ vào Phân tán nhiệt PCB. Nói chung, PCB là phương pháp làm mát chính cho các thiết bị kết hợp quản lý đĩa. Một người tốt Phân tán nhiệt PCB Thiết kế có tác động lớn. Nó có thể làm cho hệ thống hoạt động tốt., và nó cũng có thể chôn vùi mối nguy hiểm tiềm ẩn của các tai nạn nhiệt.. Xử lý cẩn thận kiểu PCB, cấu trúc bàn, và vị trí thiết bị có thể nâng cao khả năng nhiệt của các ứng dụng năng lượng giữa-cao.

Cách thiết kế Phân tán nhiệt PCB

Các loại gói bán đĩa đĩa chung là loại đệm phơi nhiễm hay gói PowerPADM. Trong những gói này, con chip được gắn trên một tấm kim loại được gọi là cái kim loại. Phần cấu trúc con chip này hỗ trợ con chip trong quá trình xử lý con chip và cũng là một đường dẫn nhiệt tốt để phân tán nhiệt của thiết bị. Khi miếng đệm phơi bày của gói được Hàn với PCB, nhiệt độ có thể nhanh chóng phân tán khỏi gói và nhập vào PCB. Sau đó, nhiệt bị phân tán qua mỗi lớp PCB và vào không khí bao quanh. Các gói đệm phơi nắng thường dẫn tới gần 80='của nhiệt, which enter the PCB through the bottle of the pack. The rest 20='of the heat is disputed through the thiết bị wireless and all side of the pack. Chưa đầy một phần trăm nhiệt đã bị phân tán qua phần trên của gói. Đối với những gói vá phơi bày này, thiết kế khuếch đại nhiệt PCB rất tốt để đảm bảo hiệu suất thiết bị nhất định.

Phần đầu tiên của thiết kế PCB có thể nâng cao nhiệt là thiết bị PCB. Giá mà có thể, các thành phần cao năng lượng trên PCB phải được cách xa nhau. Sự phân biệt vật lý giữa các thành phần năng lượng cao tối ưu hóa vùng PCB xung quanh mỗi thành phần năng lượng cao, và giúp đỡ dẫn nhiệt tốt hơn. Cần cẩn thận tách các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ trên PCB khỏi các thành phần cao năng lượng. Nếu có thể, vị trí lắp đặt các thành phần năng lượng cao nên cách xa các góc của nó. Một vị trí PCB trung tâm hơn có thể tối đa hóa vùng ván xung quanh các thành phần năng lượng cao, giúp phân tán nhiệt độ. Hai thiết bị bán kết giống hệt nhau được hiển thị: phần A và B. Thành phần A nằm ở góc của PCB và có nhiệt độ khi giao ra chip cao hơn 5+ so với phần B, vì phần B nằm gần trung tâm. Vì vùng ván xung quanh thành phần phân tán nhiệt nhỏ hơn, độ phân tán nhiệt ở góc của thành phần A bị hạn chế.

Thứ hai là cấu trúc của nó, nó có tác động quyết định nhất tới hiệu suất nhiệt của thiết kế PCB. Nguyên tắc chung là càng nhiều đồng ở PCB, thì nhiệt độ của các thành phần hệ thống càng cao. Điều lý tưởng giải tán nhiệt của các thiết bị kết hợp khí quản là con chip được gắn trên một miếng đồng làm mát lỏng lớn. Với hầu hết các ứng dụng, phương pháp lắp ráp này không thực tế, nên chúng tôi chỉ có thể thay đổi đôi thứ khác với PCB để nâng cao độ phân tán nhiệt. Với hầu hết các ứng dụng ngày nay, tổng lượng của hệ thống tiếp tục thu nhỏ, tác động gây ảnh hưởng tiêu cực lên khả năng phân tán nhiệt. Nó càng lớn, nó càng lớn khu vực có thể được dùng để dẫn nhiệt, và nó cũng có sự linh hoạt lớn hơn, cho phép khoảng cách vừa đủ giữa các thành phần năng lượng cao.

Khi có thể, hãy tối đa hóa số máy bay mặt đất bằng đồng PCB và độ dày. Trọng lượng của lớp đất đồng rất lớn, và nó là một đường dẫn nhiệt rất tốt cho to àn bộ PCB để phân tán nhiệt. Với sự sắp xếp và kết nối của mỗi lớp, tỉ lệ đồng dùng để dẫn nhiệt sẽ tăng lên. Tuy nhiên, dây điện này thường bị cô lập điện và nhiệt, giới hạn vai trò của nó như một lớp lớp phân tán nhiệt có thể. Dây dẫn của thiết bị mặt đất nên có điện càng nhiều máy bay mặt đất càng tốt để có thể tối đa dẫn nhiệt. Cái cách phân tán nhiệt dưới thiết bị kết hợp khí quản giúp kết hợp nhiệt hòa nhập vào các lớp được chôn vùi của PCB và dẫn lên mặt sau của bảng mạch.

Để tăng cường độ phân tán nhiệt, các lớp trên và dưới của PCB là "địa điểm vàng". Sử dụng dây rộng hơn và đưa chúng tránh xa các thiết bị năng lượng cao để cung cấp một đường dẫn nhiệt cho độ phân tán nhiệt. Cái bảng nhiệt dành cho giải tán nhiệt này là một phương pháp tuyệt vời cho khuếch trương nhiệt PCB. Ban điều khiển nhiệt được tìm thấy ở phần trên hay phía sau của PCB, và được kết nối nhiệt với thiết bị qua các kết nối trực tiếp bằng đồng hay các hoạt động nhiệt. Trong trường hợp bao lì xì (những gói chỉ có đầu ở hai bên), loại mũ dẫn truyền nhiệt này có thể được đặt ở trên đỉnh của PCB và hình dạng giống như "xương chó (ở giữa cũng hẹp như gói hàng, và khu vực cách xa gói là tương đối nhỏ. Lớn, nhỏ ở giữa và lớn ở cuối đường). Trong trường hợp có hàng bốn mặt (có các đầu trên tất cả bốn mặt), các tấm lưới dẫn nhiệt phải được đặt phía sau PCB hay là chạy vào PCB.

Tăng kích thước của bảng nhiệt là một cách tuyệt vời để tăng hiệu suất nhiệt của gói PowerPAD. Các kích cỡ nhiệt khác nhau có ảnh hưởng lớn đến nhiệt độ. Tấm bảng dữ liệu sản phẩm được cung cấp dưới dạng một bảng, liệt kê thông tin kích cỡ này. Tuy nhiên, nó rất khó xác định được tác động của đồng thêm của chế biến. Sử dụng một số máy tính trực tuyến, người dùng có thể chọn một thiết bị và thay đổi kích thước của miếng bằng đồng để ước lượng tác động của nó lên hiệu quả phân tán nhiệt của những chiếc chế biến này. Những công cụ tính toán này nhấn mạnh ảnh hưởng của kế hoạch PCB đến nhiệt độ. Đối với một gói bốn mặt, khu vực trên miếng đệm chỉ nhỏ hơn vùng của miếng đệm bị phơi bày của thiết bị. Trong trường hợp này, lớp được chôn hoặc phía sau là cách đầu tiên để làm mát tốt hơn. Với hai phần trong dòng, chúng ta có thể dùng kiểu "xương chó" để phân tán nhiệt.

Và cuối cùng, hệ thống với những loại nổ lớn cũng có thể được dùng để làm mát. Trong trường hợp các con vít được nối với bảng điều khiển nhiệt và mặt đất để phân tán nhiệt, một số con vít được dùng để lắp PCB cũng có thể trở thành đường dẫn nhiệt hiệu quả đến căn cứ hệ thống. Xét về hiệu ứng dẫn nhiệt và giá trị của nhiệt độ, số lượng ốc vít phải là giá trị tối đa đạt tới mức độ giảm dần các điểm quay. Sau khi kết nối với bảng dẫn truyền nhiệt, tấm kim loại khuếch đại PCB có nhiều vùng mát hơn. Đối với một số ứng dụng nơi PCB được bọc bởi một lớp vỏ, chất hàn được điều khiển kiểu này có hiệu suất nhiệt cao hơn cả vỏ được làm lạnh không khí. Các biện pháp nấu nướng, như quạt và bồn nước nóng, cũng là phương pháp thông thường cho việc làm mát hệ thống, nhưng thường đòi hỏi nhiều không gian hơn hoặc cần sửa đổi thiết kế để hiệu ứng làm mát tối đa.

Để thiết kế một hệ thống có hiệu suất nhiệt cao hơn Phân tán nhiệt PCB, it is far from enough to choose một tốt IC device and closed solution. Tính năng phân tán nhiệt của bộ phận xung điện phụ thuộc vào PCB và khả năng của hệ thống phân tán nhiệt làm mát thiết bị hoà khí khẩn cấp.. Bằng cách sử dụng phương pháp làm mát thụ động trên, khả năng phân tán nhiệt của hệ thống có thể được cải thiện đáng kể..