Công nghệ PCB - Hiểu các phương pháp truyền nhiệt PCB

Từng Thiết bị điện PCB tạo ra một lượng nhiệt nhất định khi nó hoạt động, để cho nhiệt độ bên trong của thiết bị tăng lên nhanh chóng. Nếu nhiệt không phân tán kịp thời, Thiết bị sẽ tiếp tục gia tăng nhiệt độ., và thiết bị PCB sẽ hỏng do quá nóng. Giảm độ tin cậy.

Vì vậy, rất quan trọng để thực hiện một cách trị liệu nhiệt độ tiêu tan tốt trên bảng mạch. Việc phân tán nhiệt của bảng mạch PCB là một mối liên hệ rất quan trọng, nên phương pháp phân tán nhiệt của bảng mạch PCB là gì, hãy thảo luận cùng nhau ở dưới.

Thân nhiệt phân tán nhiệt qua tấm bảng PCB, bảng PCB được sử dụng phổ biến là vải đồng bọc và bọc băng dính, hoặc là lớp vải bọc bằng kính thiên thạch, và một lượng nhỏ các tấm vải đồng nền dựa trên giấy được dùng.

Mặc dù các phương tiện này có tính chất điện và tính chất xử lý tốt, nhưng chúng có độ phân tán nhiệt kém. Là đường dẫn độ phân tán nhiệt cho các thành phần nóng cao, gần như không thể chờ đợi nhiệt từ nhựa của nó điều khiển nhiệt, nhưng phân tán nhiệt từ bề mặt của thành phần tới không khí bao quanh.

Vì các sản phẩm điện tử đã đi vào thời đại thu nhỏ các thành phần, lắp ráp với mật độ cao và lắp ráp với nhiệt độ nóng, không đủ để dựa vào bề mặt của bộ phận với một bề mặt nhỏ để phân tán nhiệt.

Đồng thời, nhờ vào sự sử dụng rộng rãi các thành phần trên bề mặt như QFF và BGA, nhiệt tạo ra bởi các thành phần được truyền sang bảng PCB với một lượng lớn. Do đó, cách tốt nhất để giải quyết độ phân tán nhiệt là cải thiện khả năng phân tán nhiệt của chính máy điều khiển PCB, đang tiếp xúc trực tiếp với yếu tố nhiệt. Truyền hay phóng đại

Thêm giấy bạc phủ nhiệt và giấy đồng với nguồn cung cấp năng lượng lớn

Nhiệt qua

Phơi nắng đồng ở phía sau của cơ cấu trúc hoà khí làm giảm độ kháng cự nhiệt giữa da đồng và không khí.

Bố trí PCB

A. Đặt thiết bị nhạy cảm với nhiệt độ trong vùng gió lạnh

B. Đặt thiết b ị phát hiện nhiệt độ ở vị trí nóng nhất.

c ó. Thiết bị trên cùng một tấm ván in nên được sắp xếp càng nhiều càng tốt dựa vào nhiệt độ và độ phân tán nhiệt độ. Thiết bị với giá trị giảm nhiệt hay thấp độ kháng cự nhiệt (như các siêu dẫn tín hiệu nhỏ, mạch tổng hợp nhỏ, tụ điện phân giải, v. d. d. nên được đặt dòng chảy lớn nhất của không khí lạnh (ở lối vào) và những thiết bị có nhiệt sản xuất lớn hay có sức mạnh nhiệt tốt (như siêu dẫn điện, mạch tổng hợp quy mô lớn, v.v) được đặt ở phần thấp nhất của khoang lạnh.

d. Ở hướng ngang, các thiết bị cao cấp được sắp xếp càng gần mép của tấm ván để ngắn đường truyền nhiệt. theo chiều dọc, các thiết bị có năng lượng cao được sắp xếp càng gần đầu tấm ván để giảm nhiệt độ của các thiết bị khác khi những thiết bị này hoạt động. Nổ.

e. Việc phân tán nhiệt của tấm ván in trong thiết bị chủ yếu phụ thuộc vào dòng khí, nên việc nghiên cứu đường dẫn không khí trong thời gian thiết kế, và thiết bị hay bảng mạch in phải được cấu hình một cách hợp lý. Khi khí chảy, nó luôn có xu hướng chảy ở những nơi có ít kháng cự, nên khi cấu hình thiết bị trên bảng mạch in, tránh rời khỏi một không phận lớn ở một khu vực nhất định. Cấu hình các bảng mạch in khác trong to àn bộ máy cũng nên chú ý đến vấn đề tương tự.

f. Thiết bị nhạy cảm với nhiệt độ được đặt tốt nhất ở vùng nhiệt độ thấp nhất (như dưới đáy của thiết bị). Đừng đặt nó trực tiếp trên thiết bị sưởi ấm. Tốt nhất là ba lô nhiều thiết bị bị nằm ngang.

d. Sắp xếp các thiết bị có mức năng lượng cao nhất và sản xuất nhiệt cao nhất g ần vị trí tiêu tán nhiệt tốt nhất. Không đặt thiết bị nóng cao ở góc và các cạnh ngoại vi của tấm ván in, trừ khi cái bồn nhiệt được sắp xếp gần nó. Khi thiết kế các cự li điện, hãy chọn một thiết bị lớn nhất có thể, và làm cho nó có đủ khoảng trống để phân tán nhiệt khi điều chỉnh sơ đồ của tấm ván in.

h. Khoảng cách thành phần đề nghị:

Các thành phần nhiệt suất cao, lò sưởi và các tấm lưới nhiệt. Khi một số lượng nhỏ các thành phần trong PCB sản xuất ra một lượng lớn nhiệt (ít hơn 3) có thể thêm một bồn hay ống nhiệt vào các thành phần sản sinh nhiệt. Khi nhiệt độ không thể hạ xuống, nó có thể được dùng một bộ tản nhiệt với một cái quạt để tăng hiệu ứng phân tán nhiệt.

Khi số thiết bị nóng lớn (hơn 3) có thể sử dụng một lớp vỏ bọc phun nhiệt lớn (tấm ván) có thể là một bồn rửa nhiệt đặc biệt được tùy chỉnh theo vị trí và chiều cao của thiết bị nóng ở PCB hay một bồn nhiệt lớn, cắt ra vị trí cao khác nhau.

Bề mặt của bộ phận phân tán nhiệt bị bao phủ to àn phần, và nó được tiếp xúc với mỗi thành phần để phân tán nhiệt. Tuy nhiên, hiệu ứng phân tán nhiệt không tốt vì độ cao thấp trong quá trình lắp ráp và hàn các thành phần. Thông thường, một lớp nhiệt thay đổi nhiệt độ mềm được thêm vào bề mặt của thành phần để tăng hiệu ứng phân tán nhiệt.

Đối với thiết bị xử lý không khí hoà bình tự do, tốt nhất là sắp xếp các mạch hoà hợp (hay các thiết bị khác) theo chiều dọc hay chiều ngang.

Sử dụng dây dẫn hợp lý để phân tán nhiệt. Bởi vì chất nhựa trong tấm phấn có tính dẫn nhiệt thấp, và các sợi nhôm đồng và các lỗ thủng khá tốt, tăng tỷ lệ còn lại của lớp đồng và tăng cường các lỗ dẫn nhiệt là phương tiện chính để phân tán nhiệt.

Khi thiết kế các cự li điện, hãy chọn một thiết bị lớn nhất có thể, và làm cho nó có đủ khoảng trống để phân tán nhiệt khi điều chỉnh sơ đồ của tấm ván in.

Tránh tập trung các điểm nóng trên PCB, phân chia năng lượng đều trên bảng điều khiển PCB càng nhiều càng tốt, và giữ lại Nhiệt độ bề mặt PCB ngang và ngang.

Trong quá trình thiết kế, rất khó đạt được mức phân phối đồng bộ nghiêm ngặt, nhưng khu vực có mật độ điện quá cao phải được tránh để ngăn những điểm nóng không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của to àn bộ mạch.

Nếu có thể, cần phải phân tích năng lượng nhiệt của đường mạch in. Thí dụ như, mô- đun mềm phân tích năng lượng nhiệt được thêm vào một số phần mềm thiết kế PCB chuyên nghiệp có thể giúp nhà thiết kế tối ưu hóa thiết kế mạch.