Công nghệ PCB - Thực hiện quy trình bịt kín lỗ dẫn PCB

Đối với bảng gắn trên bề mặt PCB, đặc biệt là lắp đặt BGA và IC, phích cắm quá lỗ phải phẳng, lồi và lõm cộng hoặc trừ 1 triệu, không có thiếc đỏ trên cạnh quá lỗ; Quá lỗ ẩn quả bóng thiếc, để đạt được theo yêu cầu của khách hàng, quá trình bịt kín quá lỗ có thể được nói là đa dạng, quá trình đặc biệt dài, quá trình khó kiểm soát, và trong quá trình san lấp không khí nóng và thử nghiệm hàn dầu thô thường gặp các giọt dầu và các vấn đề khác; Theo tình hình thực tế của sản xuất, quá trình chặn khác nhau của PCB được tóm tắt, Và trong quá trình này, ưu điểm và nhược điểm của nó được so sánh và minh họa: (Lưu ý: Nguyên tắc làm việc của cân bằng không khí nóng là sử dụng không khí nóng để làm cho bề mặt bảng mạch in và các phần dư thừa bên trong lỗ để loại bỏ hàn, phủ đều các hàn còn lại trên các tấm, dây hàn không kháng và các điểm đóng gói bề mặt, đây là một trong những phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in.)

1. Quá trình chặn lỗ sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng

Quy trình công nghệ là: hàn bề mặt tấm - HAL - lỗ cắm - bảo dưỡng, sản xuất sử dụng quy trình không tắc nghẽn. Sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng, hoàn thành tất cả các chốt chặn pháo đài theo yêu cầu của khách hàng bằng màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chống mực. Mực cắm có thể là mực nhạy sáng hoặc mực nhiệt rắn.

Trong trường hợp đảm bảo màng ướt có cùng màu, mực cắm được sử dụng tốt nhất với mực giống như bề mặt của tấm. Quá trình này có thể đảm bảo rằng không có rò rỉ dầu thông qua các lỗ sau khi san lấp không khí nóng, nhưng nó có thể dễ dàng dẫn đến mực bị tắc làm ô nhiễm bề mặt của tấm, gây ra sự mất cân bằng. Khách hàng dễ bị hàn giả (đặc biệt là BGA) trong quá trình lắp đặt. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Kỹ thuật san lấp mặt bằng không khí nóng và chặn lỗ

2.1 Chặn lỗ, chữa, đánh bóng tấm với tấm nhôm, truyền đồ họa

Quy trình xử lý này sử dụng máy khoan CNC để khoan các tấm nhôm bị tắc ra để tạo thành màn hình và các lỗ bị tắc để đảm bảo tắc nghẽn quá mức là đủ. Mực cắm cũng có thể được sử dụng với mực nhiệt rắn. Đặc tính của nó phải có độ cứng cao. Nhựa co lại nhỏ, kết hợp lực tốt với tường lỗ. Quy trình xử lý là: tiền xử lý - cắm lỗ - tấm mài - chuyển mẫu - khắc - hàn bề mặt tấm

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm trên lỗ là bằng phẳng, trong điều chỉnh không khí nóng bình thường sẽ không xuất hiện các vấn đề chất lượng như nổ dầu, giảm dầu cạnh lỗ. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi phải làm dày đồng một lần để độ dày đồng của các bức tường lỗ phù hợp với tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, yêu cầu mạ đồng cho toàn bộ tấm là rất cao và hiệu suất của máy nghiền tấm cũng rất cao để đảm bảo nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ hoàn toàn và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều nhà máy PCB không có quy trình đồng dày một lần và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến quá trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy PCB.

2.2 Sau khi chặn lỗ bằng tấm nhôm, trực tiếp màn hình in ấn bề mặt kháng đại lý

Trong quá trình này, các tấm nhôm cần được bịt kín được khoan bằng máy khoan CNC để tạo ra màn hình và được lắp đặt trên máy in màn hình để làm tắc nghẽn. Sau khi hoàn thành phong tỏa, thời gian dừng không được vượt quá 30 phút. Quá trình xử lý là: Pre-xử lý cắm màn hình trước khi phơi sáng trước khi sấy phát triển chữa bệnh từng người một

Quá trình này đảm bảo rằng các lỗ quá mức được bao phủ tốt bởi dầu, lỗ cắm bằng phẳng và màu sắc của màng ướt là phù hợp. Sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng, bạn có thể đảm bảo rằng quá lỗ không được mạ thiếc, hạt thiếc không được giấu trong quá lỗ, nhưng sau khi bảo dưỡng dễ dàng gây ra mực trong quá lỗ, tấm hàn gây ra khả năng hàn kém; Sau khi không khí nóng được san lấp mặt bằng, các cạnh qua lỗ sẽ phồng rộp và mất dầu. Việc kiểm soát sản xuất rất khó sử dụng quy trình này và các kỹ sư quy trình cần sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của phích cắm.

2.3 Chèn tấm nhôm vào lỗ, phát triển, precure và đánh bóng, sau đó hàn điện trở trên bề mặt tấm.

Với máy khoan CNC, các tấm nhôm cần chặn lỗ được khoan ra để làm màn hình, được lắp đặt trên máy in màn hình pad để chặn lỗ. Lỗ cắm phải đầy và nhô ra ở cả hai bên. Quá trình xử lý là: Pre-xử lý cắm Pre-baking Phát triển Pre-Cure tấm bề mặt kháng hàn

Vì quá trình này được bảo dưỡng bằng cách sử dụng lỗ cắm để đảm bảo không có rò rỉ dầu hoặc nổ sau HAL, nhưng sau HAL, rất khó để giải quyết hoàn toàn vấn đề hạt thiếc trong lỗ và thiếc trên lỗ, vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận.

2.4 Mặt nạ hàn bề mặt PCB và jack được hoàn thành cùng một lúc.

Phương pháp này sử dụng màn hình 36T (43T), được lắp đặt trên máy in màn hình, sử dụng miếng đệm móng hoặc giường đóng đinh, tất cả các lỗ thông qua đều bị chặn khi hoàn thành bề mặt tấm. Quy trình công nghệ là: in màn hình tiền xử lý - cố định trước khi phơi sáng.

Thời gian xử lý ngắn và tỷ lệ sử dụng thiết bị cao. Nó đảm bảo rằng overhole không bị mất dầu sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng và overhole không được đóng hộp. Tuy nhiên, do việc sử dụng lưới thép để chặn lỗ cắm, có rất nhiều không khí trong quá cảnh. Không khí mở rộng và xuyên qua mặt nạ hàn, dẫn đến lỗ hổng và không đồng đều. Một lượng nhỏ lỗ thông qua sẽ được ẩn trong mức không khí nóng. Hiện nay, sau nhiều thử nghiệm, chọn các loại mực và độ nhớt khác nhau, điều chỉnh áp suất in màn hình, v.v., về cơ bản giải quyết vấn đề mở và không đồng đều của lỗ quá mức, quá trình này đã được sử dụng để sản xuất PCB hàng loạt.