Công nghệ PCB - ​ Kiểm tra chất lượng PCB và công nghệ xử lý chip SMT

L. Chất lượng PCB kiểm

(1) Kiểm tra tia X

Sau khi lắp ráp, dùng tia X để nhìn thấy các khiếm khuyết như kết nối, mạch mở, chưa đủ chỗ lắp, đường giáp quá nhiều, bóng buông, đường dây bị mất, bắp rang, và các lỗ âm thanh rõ nhất ở các khớp được giấu ở dưới cấu trúc BGA. Ở đây có những hồ sơ và hiệu quả mà các phương pháp kiểm tra khác nhau có thể thực hiện.

(2) Quét siêu âm siêu âm

Trạm lắp ráp hoàn chỉnh có thể quét bởi Sam để kiểm tra các điều kiện ẩn khác nhau. Ngành đóng gói được sử dụng để phát hiện các lỗ hổng ẩn giấu và thuốc mê. Phương pháp Sam này có thể được chia thêm thành ba phương pháp quét chụp ảnh: A (đa dấu), B (tuyến tính) và C (bề mặt). Máy quét bề mặt C-Sam là loại thường dùng nhất.

Ba, nhìn một mình. Sắc như A.K.

Phương pháp này có thể được dùng cho việc kiểm tra hình ảnh bên lề với phóng đại quang học cho những vật nhỏ bé trong vùng mù hạn chế. Hệ thống hàn của quả cầu BGA có thể được dùng để kiểm tra tình trạng của vòng ngoài. Phương pháp này dùng lăng kính để xoay một đa dạng 99019466; kính để tập trung, và sau đó ghép nó với một CCD có độ phân giải cao để gửi ảnh. Phóng đại nằm giữa 50X và 200X, và quan sát tích cực và hậu quả cũng có thể được thực hiện. Có thể thấy rằng các khớp solder là: bề ngoài tổng thể, tiêu thụ chì, dạng khớp solder, mô hình khớp các khớp solder, cặn bã thông lượng và các thiếu sót khác. Tuy nhiên, phương pháp này không thể thấy bóng bên trong của BGA, và cần phải dùng nội dung ống sợi rất mỏng để mở rộng vào bụng để quan sát trực tiếp. Tuy nhiên, khái niệm này là tốt, nhưng không thực tế. Nó không chỉ mắc tiền mà còn dễ bị phá.

(Bốn), phương pháp đo lường sức mạnh tua-vít

Hãy dùng giây phút rung động khi cái máy xoay đặc biệt xoay xoay được để nhấc và xé các khớp solder để quan sát độ mạnh của nó. Mặc dù phương pháp này có thể tìm thấy các khuyết tố như nổi các khớp solder, chia tay hay nứt thân thể hàn, nhưng nó không hiệu quả với các tấm mỏng.

(5) Phương pháp tiểu tiết

Phương pháp này không chỉ đòi hỏi nhiều cơ sở để chuẩn bị mẫu, mà còn đòi hỏi kỹ năng tinh vi và kiến thức giải thích giàu có để sử dụng một phương pháp tàn phá để tìm ra vấn đề thực sự.

(6) Phương pháp nhuộm bằng mực đỏ (thường được gọi là phương pháp nhuộm bằng mực đỏ)

Mẫu được nhúng vào dung dịch pha loãng đặc biệt màu đỏ, nên các vết nứt và các lỗ nhỏ trong các khớp solder khác nhau bị thâm vào mao mạch, và sau đó khô. Sau khi mỗi quả cầu được kéo hoặc bóc ra bằng vũ lực, anh có thể kiểm tra xem có gì là hồng cầu trên mặt đường, và xem độ chính xác của khớp solder là gì không? Phương pháp này cũng được gọi là Dye và Pryor. Chất nhuộm có thể được nấu riêng với nhuộm huỳnh quang, khiến cho dễ nhìn thấy giai đoạn trong môi trường ánh sáng cực tím.

Đôi chân rỗng và những thiếu sót khác

(1) Nguyên nhân của lỗ tụ máu

Những khớp khớp được đúc bởi nhiều loại bột SMT khác nhau chắc chắn sẽ có những lỗ hổng khác nhau, đặc biệt là các khớp tại các khớp khớp bi BGA/CSP có nhiều lỗ hổng hơn, và sau khi đi vào cột không có đạn chì do nóng, các lỗ hổng của chúng là xu hướng thêm nhiên liệu vào lửa, và độ nghiêm trọng chắc chắn lớn hơn trước rất nhiều. Việc điều tra nguyên nhân của nó có thể được phân loại đại loại vào:

(1) Vật liệu hữu cơ: chất solder past chứa các vật chất hữu cơ khoảng 10-12=. by wt. Trong đó, nhiều bụi rậm có ảnh hưởng lớn nhất. Mức độ nứt và đổ khí ga của các đợt chảy khác nhau là khác nhau, và phải chọn loại có tỷ lệ giảm ga. Chính sách hay nhất. Thứ hai, nguồn thông khí ở nhiệt độ cao sẽ dính vào ô-xít trên bề mặt solder, vì vậy ô-xít có thể nhanh chóng bị lấy ra để giảm lượng các lỗ. Vì cái đường được tự do mình không tốt, nó sẽ làm cho điều đó tệ hơn.

(2) Người bán: Khi mẻ giáp được nấu chảy tiếp xúc với bề mặt sạch được đúc, nó sẽ lập tức tạo ra MIC và được hàn chặt. Tuy nhiên, phản ứng này sẽ bị ảnh hưởng bởi các căng bề mặt của cột. Bề mặt càng căng, sự liên kết càng lớn, nên độ bám dính hay lưu động cần thiết cho việc mở rộng ra sẽ càng tệ hơn. Do đó vật chất hoặc bong bóng hữu cơ trong khớp solder paste solder (solder past solder kết nối) của SA(3)-05, có một sức ép bề mặt lớn, không thể thoát khỏi thân thể được, chỉ có thể bị giam giữ trong thân và trở thành một lỗ hổng. Một khi điểm tan của bóng solder thấp hơn so với chất solder paste, các lỗ sẽ tiếp tục nổi vào bóng và tích tụ nhiều hơn.

(3) Bề mặt PCB trị liệu: nơi dễ làm lát mỏng, Các vị sẽ bị giảm, nếu không sự rút lui hay từ chối solder sẽ làm bong bóng tụ lại và tạo ra lỗ lớn. Còn về các vi lỗ giao diện có xu hướng gãy các khớp solder, Hai loại tham gia bằng bạc thường thấy hơn. Có một bộ phim hữu cơ trong suốt trên bề mặt của đồ bạc tham gia., có thể được dùng để ngăn bạc bị mờ đi; bởi vì lớp bạc sẽ nhanh chóng bị phân hủy trong hộp dung dịch khi được hàn định hình Ag3Sn5 MIC. Bộ phim hữu cơ còn lại chắc chắn sẽ nứt ra và trở thành vi lỗ trong nhiệt độ mạnh., đặc biệt gọi là "chùi bong bóng sâm". Do đó, nó được biết rằng lớp bạc không nên quá dày và phải thấp hơn 0.2\ 206; 188;là. Nếu chất OSP quá dày, sản xuất các vi bộ giao diện, và tấm phim không thể vượt quá 0.4 206; 188;là.

(4) Đôi khi những người với khu đất lớn hơn có khả năng có lỗ hổng hay vi-lỗ. Trong trường hợp này, phân tách có thể được dùng để thêm nhiều rãnh gas, hoặc các thập giá sơn xanh có thể được in để dễ thoát ra và tránh các lỗ. Về các lỗ hổng do lỗ hổng nhỏ gây ra, tất nhiên, lựa chọn tốt nhất là lỗ đồng mạ điện. Những phương pháp khác có hiệu quả để tránh được hấp thụ chất tẩy, để tránh sự thô lỗ hay tác phẩm hữu cơ trên bề mặt đồng, cũng là phương pháp có hiệu quả để giảm các lỗ.

Số lần thử lại:

Quá nhiều lỗ trên quả bóng sẽ ảnh hưởng tới khả năng dẫn điện và chuyển nhiệt, và độ đáng tin cậy của các khớp solder không tốt. Trong cái bảng bên dưới, giới hạn thượng thể cho phép của đường kính lỗ trong phần nhìn trên của đường kính quả banh là 25. Đường kính của đường cao 25. xấp xỉ với 6. so với trung tâm tiếp xúc tổng. Và các lỗ lớn và nhỏ phải được tính to án cùng nhau. Những cái lỗ nằm trong giao diện giữa cái chốt Bóng và tấm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm lót và thấp hơn trên bảng mạch là nguyên nhân chính của việc nứt.

Lớp ba, phân loại vô số

Các khoang BGA có thể được phân loại năm theo vị trí và nguồn gốc. Theo lương tâm, phân loại các lỗ hổng trong bảng danh sách này có thể nói là rất thô bạo, và nó chắc chắn sẽ bị thay đổi trong tương lai.

(Bốn), xây một cây cầu.

Lý do tại sao mạch giữa các viên có thể là: In keo ít hàn, Không đúng vị trí Bộ phận PCB, Điều chỉnh bằng tay sau vị trí, hay tóe nước trong lúc hàn. Lý do cho Open bao gồm việc in ít chất tẩy, Di chuyển sau vị trí, Hạnh phúc kém, hoặc hỏng khả năng duy trì lớp vỏ.

(Năm), bom lạnh.

Lý do chính của người bán Lạnh là: nhiệt độ không đủ, không có Iắc được hình thành giữa mặt mỏng và bề mặt được hàn, hoặc số lượng và độ dày của ICC là không đủ, vì vậy nó không thể hiện sức mạnh mạnh. Sự thiếu hụt này chỉ có thể được kiểm tra cẩn thận bằng kính hiển vi và vi phân.