Công nghệ PCB - Có vấn đề chất lượng PCB trong xưởng sản xuất PCB

Vấn đề chất lượng PCB trong Sản xuất PCB Đặc biệt là những điểm sau:

I. Các vấn đề lằn ranh

Có những lỗ nổ tại các điểm hàn bằng băng hoặc hàn bằng chì.

Phương pháp phản xạ: lỗ này phải được phân tích trước và sau khi ngâm, hàn để tìm trung tâm căng đồng. Thêm vào đó, cuộc kiểm tra đầu tư về nguyên liệu thô sẽ được thực hiện.

Lý do:

1. Những lỗ nổ hoặc những điểm hàn bằng băng lạnh được nhìn thấy sau khi làm việc hàn. Trong nhiều trường hợp, lớp đồng rất thấp, sau đó bị thu nhỏ khi làm việc với các lỗ chì, dẫn đến lỗ thủng hay những hố treo trên tường các lỗ biến thái. Nếu điều này xảy ra trong quá trình xử lý ẩm ướt, thì độ bay hoá hấp thụ

Chất liệu được phủ bởi lớp vỏ và sau đó được thải ra dưới tác động nhiệt của việc hàn bằng ngâm, dẫn đến một vòi phun hay một cái hố chứa.

Phương pháp xử:

1.Cố gắng loại bỏ căng thẳng đồng. Việc co giãn các tấm thẻ này theo đường Z hay độ dày thường được liên quan đến dữ liệu. Nó có thể thúc đẩy rạn nứt các lỗ biến hóa. Làm việc với các nhà sản xuất ép plastic để tìm kiếm thông tin về thu nhỏ trục Z.

L. Vấn đề kích thích

Cảm xúc: Trong quá trình hàn bằng ngâm, miếng đệm được tách ra khỏi người chỉ huy.

Phương pháp tò mò: trong đợt kiểm tra tới, dừng kiểm tra đầy đủ và kiểm soát cẩn thận mọi tiến trình xử lý ẩm ướt.

Nguyên nhân của vấn đề:

1. Việc tháo gỡ kim loại hay dây trong quá trình xử lý có thể gây ra bởi giải pháp mạ điện, hay việc khắc dung hay căng đồng trong một thao tác mạ điện.

2. Cắm móc, khoan, hay lỗ thủng sẽ tách rời một phần miếng đệm, mà sẽ được làm rõ trong thao tác cung cấp kim loại.

Ba. Trong suốt việc hàn da hay hàn bằng tay, sự tách rời kim loại hay dây chắn thường được gây ra bởi công nghệ hàn máu không thích hợp hay quá nhiều nhiệt độ thay đổi. Đôi khi, vì chất ép này không được bó tốt, hoặc vì thân nhiệt của vỏ không cao, nên sẽ tạo ra một khối mỏng hay cách nhau dây.

4. Đôi khi hệ thống dây được thiết kế của bảng đa lớp PCB sẽ tách ra ở trung tâm đối diện.

Năm. Trong quá trình làm việc hàn, nhiệt đã hấp thụ được giữ của các thành phần sẽ làm cho khối đệm tách ra.

Phương pháp xử:

1. Hãy cung cấp cho nhà sản xuất plastic một danh sách đầy đủ các chất giải pháp được dùng, bao gồm thời gian vứt rác và nhiệt độ từng bước. Phân tích xem có phải do căng đồng và bị shock nhiệt quá lớn trong quá trình mạ điện không.

2. Không được động vào các phương pháp chế tạo ép buộc. Phân tích các lỗ biến hóa có thể điều khiển kết quả này.

Ba. Phần lớn các miếng đệm hay dây bị tách ra bởi các yêu cầu lỏng lẻo dành cho mọi người quản lý. Khi xét nghiệm nhiệt độ của bồn tắm solder làm hiệu quả hay kéo dài thời gian ở bồn solder, nó cũng sẽ tách ra. Trong thao tác chỉnh sửa tay, việc tách rời miếng đệm gần như là do dùng W không thích hợp.

Cần phải có sắt crôm điện và không ngừng đào tạo quá trình đào tạo. Hôm nay, một số nhà sản xuất chất ép plastic đã chế tạo được những loại giấy có độ dày đặc cao ở nhiệt độ thấp cho những ứng dụng hàn máu nặng.

4. Nếu sự tách rời do hệ thống dây được thiết kế của tấm ván in xuất hiện ở trung tâm đối diện của mỗi tấm ván; Rồi cái bảng in phải được tái thiết lại. Thông thường, điều này xảy ra ở giữa góc phải của lớp giấy hay dây đồng dày. Đôi khi dây dài cũng có cảnh như vậy. Bởi vì...

Bởi vì tỉ lệ thu nhỏ nhiệt khác nhau.

5. Thời gian thiết kế của bảng mạch in, nếu có thể, gỡ bỏ các thành phần nặng ra khỏi toàn bộ tấm ván in hoặc lắp chúng sau khi hàn bằng ngâm. Thông thường, một loại thép hàn điện thấp, được dùng để hàn vá cẩn thận. So với việc hàn bằng ngâm thành phần, thời gian tiếp theo của dữ liệu phương diện thì ngắn hơn.

III. Vấn đề thay đổi kích cỡ lớn

Các triệu chứng: sau khi xử lý hoặc đóng dấu, kích cỡ của phương tiện này vượt quá độ chịu đựng hoặc không thể thẳng hàng.

Phương pháp phản xạ: dừng hoàn toàn việc kiểm soát chất lượng trong quá trình xử lý.

Lý do:

Một. Không để ý về cấu trúc cấu trúc của các dữ liệu dựa trên giấy, và sự thu nhỏ về phía trước là khoảng phân nửa chiều ngang. Hơn nữa, sau khi làm mát thì không thể quay về kích thước gốc.

2. Nếu phần căng thẳng trong tấm thẻ này không được giải phóng, đôi khi nó sẽ gây ra sự thay đổi chiều không chính xác trong quá trình xử lý.

Phương pháp xử:

1. Yêu cầu mọi người dùng cắt đĩa theo hướng ngược lại cấu trúc và cấu trúc. Nếu thay đổi kích thước vượt quá phạm vi có thể, thì cơ bản có thể được dùng.

2. Hãy liên lạc với nhà sản xuất plastic về cách giải phóng vật chất trước khi chế biến.