Công nghệ PCB - Ứng dụng kỹ thuật CAM trong thiết kế PCB

Là thiết kế mạch của Bảng mạch PCB ngày càng phức tạp và mật độ mạch càng cao hơn., the gold finger is also developed from simple finger graphics to various strange shapes (such as finger shape, Vòng, vuông, and even local circuit needs to be plated with gold finger consumer line). In the truyền thống gold finger điện plating, Giấy dính màu xanh chống điện cực được gói lại bằng tay để duy trì vùng không có mạ điện. Manual blue coated offset paper restricts the consumption of gold finger electroplating due to the difficulty of worker training (generally 1-2 months) and slow speed, rất khó khăn để gặp những hình ảnh lạ mặt; Một số Đài Loan Bảng mạch PCB Các nhà máy chọn cách mở cửa sổ bằng tay, có thể nâng cao tốc độ gói dính keo xanh, nhưng bởi vì thao tác thủ công rất dễ dàng xóa bỏ dầu xanh và đồ họa, giấy gói keo xanh được thêm sau khi mở trời bằng tay, làm tăng giá trị, và sự điều khiển rất khó đáp ứng yêu cầu của những tấm ván cấp cao.

Khi lượng xuất của bảng vàng lớn, đường tiêu thụ của những ngón tay vàng có thể có nhiều cách khác nhau (như là tăng điện áp, tăng lượng vàng, tăng nhiệt độ của thùng thuốc lỏng) để tăng lượng ra, và trạm dán băng dính màu xanh phải mượn một số ít nhân viên không có râu từ quá trình thức dùng bên ngoài. Giá trị tiêu thụ của những người không có công tác này rất thấp, chất lượng của băng dính màu xanh rất đáng lo ngại, và việc tiêu hủy các bảng mạch PCB cũng theo hướng đó.

Khi sản xuất của bảng vàng tăng lên, một số ít công nhân có nghề nghiệp không có gì để làm. Khả năng tiêu thụ của băng dính màu xanh trên các mẫu khác nhau của bảng màu vàng rất khác biệt (từ một phần / min tới 1 phần / 8-10 phút). PPD phải xem xét thời gian tiêu thụ băng dính màu xanh của các mô hình khác nhau về tấm ván bằng vàng khi bố trí kế hoạch tiêu thụ; Tiêu thụ một tấm ván bằng vàng đặc biệt tốn thời gian, khổ cực và nhiều vật chất cần được bọc bằng tay, và chất lượng vẫn khó bảo đảm. Việc sắp xếp kế hoạch tiêu thụ của xưởng mạ điện bằng vàng đã thay đổi nhiều lần vì lý do bao dính băng dính, và kế hoạch hoàn thành cũng rất thấp. Cuộn băng bao quanh đã trở thành nút chai cản trở sự ngăn chặn mịn màng của chế độ mạ điện bằng vàng và tiêu thụ, Nó thu hẹp và kiểm soát nhịp độ tiêu thụ và tỷ lệ xuất của xưởng làm điện cực mạ vàng. Giấy này phân tích khả năng tiêu thụ quá trình của các ví dụ chi tiết để tìm ra các phương pháp sửa chữa tại trạm nghẽn hạn chế điện cực bằng vàng.

Quá trình quét điện cực bằng vàng:

Cầm tấm ván'cắt lưỡi lưỡi'và lát đồng'Nổ' tự quấn lấy cuộn băng dính màu xanh tự tay cuộn cuộn băng dính màu xanh (tùy chọn).

Phân tích khả năng tiêu thụ của các trạm mạ vàng:

Phân tích trạm Bottleneck

Nếu mệnh lệnh hàng tháng là 120000002 ft ft-2, nhờ sự phân phối không ổn định các mệnh lệnh, sự tiêu thụ hàng ngày của kế hoạch diễn ra liên tục giữa 200ft-2 và 60000 ft-2 / ngày, có thể nhìn thấy từ khả năng tiêu thụ / phân tích chất lượng rằng keo màu xanh và các ngón tay mạ vàng là các trạm bẫy, mà sẽ là hậu quả thiếu sản phẩm và sự chậm trễ của kế hoạch tiêu thụ, thậm chí sự tiêu tốn hằng ngày của keo xanh bọc tay cũng không thể đáp ứng được nhu cầu, và các bữa ăn cần thiết... phải giảm thời gian chuyển ca trực để làm việc bằng tay, và việc tiêu thụ hàng tá giờ của công nhân không phải là lý. Theo cuộc điều tra của người tiên và công nhân, những ngón tay mạ vàng làm giảm tốc độ tiêu thụ vì không cung cấp đủ keo phủ xanh. Khi nguồn cung cấp chất keo màu xanh là đủ, tỉ lệ tiêu thụ vàng niken có thể tăng lên bằng 20 Name, và mức tiêu thụ có thể đáp ứng yêu cầu của kế hoạch tiêu thụ. Nên trạm keo xanh là trạm làm nghẽn thực sự. Nếu chúng ta muốn kế hoạch và tiêu thụ dừng trơn tru và tình hình hậu cần tiêu dùng vận hành suôn sẻ, chúng ta phải có biện pháp cải tiến để phá vỡ các nghẽn.

Phân tích phương pháp cải tiến

A. Thêm năm người

Khi sản xuất giảm (v.d. 200ft) thì người lao động không có g ì để làm.

B. 4000 ft mỗi ngày;

Quá tư tưởng, PPC không thể sắp xếp được.

C. Thông thường có mười người / thay đổi, 15 người / thay đổi khi kết quả lớn;

Hiệu quả cựu chiến binh quá thấp, chỉ có 30-50+ phát ra tiêu chuẩn, và thiếu hỗ trợ.

D. Tl04-07 máy keo sơn màu xanh tự động được sử dụng

Đầu tư lớn, phân thải 4-6 nhân viên / shift, waste 20 bộ má chi phí lấy keo xanh và 70Name

Tl04-07 tự động dán hình màu xanh bằng bảng mạch PCB

Cam là viết tắt của việc sản xuất trợ giúp máy tính, đề cập đến sử dụng máy tính để ngăn chặn sản xuất hàng hóa. Có một camera nhạy bén hẹp và một camera nhạy cảm rộng. Theo nghĩa hẹp, camam ám chỉ đến việc sử dụng máy tính để hỗ trợ việc hoàn thành tất cả các thủ tục sản xuất từ nguyên liệu thô đến hàng hóa, bao gồm cả tiến trình sản xuất gián tiếp và tiến trình sản xuất trực tiếp. Máy quay bao la liên quan đến việc sử dụng máy tính trong một liên kết nhất định của quá trình sản xuất. Trong việc thiết kế và sản xuất trợ giúp máy tính (theo Văn bản (Văn bản M/ M), nó thường được gọi là máy móc trợ giúp. Cụ thể hơn, nó đề cập đến việc điều khiển NC. Thông tin xuất của nó là đường dẫn tiến trình và nội dung tiến trình của các bộ phận, thông tin nhập là đường dẫn vận động (tập tin vị trí công cụ) và dãy NC trong khi chế tạo công cụ.

Năm nay là thời kỳ phát triển nhanh và áp dụng rộng rãi trong công nghệ thông tin, và công nghệ sản xuất tiên tiến đã trở thành một bảo đảm cho nền công nghiệp sản xuất. Đội hoá học CAM vốn có nguồn gốc từ những quốc gia phát triển từ năm nay, và phát triển công nghệ CAM luôn có mối quan hệ mật thiết với công nghệ CAN, vì công nghệ CAM trực tiếp sử dụng thông tin CAN để thực hiện chương trình NC. Ngày nay, kỹ thuật CAM đã trở thành nền tảng chủ yếu của công nghiệp chế tạo tiên tiến, và sự phát triển và áp dụng của nó đã trở thành một biểu tượng quan trọng để dự đoán tiến trình tiến bộ của một doanh nghiệp và tiến hóa công nghiệp.

Trước khi phát triển công nghệ CAM, lập trình chỉ có thể xác định chương trình của chúng có an toàn và hiệu quả thông qua chương trình thủ công và hoạt động thực địa. Chương trình cần phải đi qua nhiều bước như là phân tích phần, kế hoạch tiến trình, tính số, soạn thảo bảng chương trình để chương trình kiểm tra hoàn thành chương trình. Chương trình thủ công chỉ có thể được dùng khi dạng phần đơn giản và chương trình làm việc rất ngắn. Một khi các bộ phận với hình dạng phức tạp, như các bộ phận có đường cong không hình tròn, đường cong danh s ách và bề mặt kết hợp, hay những bộ phận với hình dạng phức tạp và chương trình làm việc dài, hiệu suất làm việc của lập trình sẽ trở nên nhỏ hơn trong quá trình trình chương trình trình trình trình trình trình trình thủ công, và so với chương trình tự động, rất dễ dàng phạm sai lầm, thậm chí một cái máy bay sẽ xảy ra, gây tổn thất không thể đo đếm được.

Với sự phát triển nhanh chóng của nền công nghiệp hiện đại, công nghệ CAM đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực máy bay, ô tô, máy móc, nhà máy và sản xuất sản phẩm điện tử. Đặc biệt với những yêu cầu độ chính xác cao hơn và nhiều hình dạng phức tạp hơn của các bộ phận trong ngành máy móc và vũ trụ, các phương pháp thiết kế và sản xuất truyền thống không thể đáp ứng được nhu cầu hiện tại. Tại thời điểm này, NC cưa càng ngày càng quan trọng. Trước khi đo hàng NC, áp dụng công nghệ CAM đã trở thành một liên kết thiết yếu.

Thêm nhiều bọc sắt vào chất lỏng thải có chứa đồng, điều khiển nhiệt độ giải thoát đến 950 cấp Cesius và phản ứng khoảng một giờ. Sau khi kết thúc phản ứng, lấy các mảng tử thép, bộ lọc, rửa và sấy khô đồng đã thay thế để có được bột đồng bằng kim loại, với độ tinh khiết cao hơn 97.

Hồi phục chất lỏng của đồng có chứa chất tạo chelat hóa.

Trong chất lỏng có chứa đồng, giá trị pH nên được điều chỉnh tới nhiều hơn 11, và canxi hydroxide vượt quá lượng ion đồng sẽ được thêm. Trong khi đó, chất lỏng sẽ được khuấy động để tạo ra mưa bằng vàng, lọc, giặt và mưa. Thêm axit sulfuric thừa vào lượng mưa, rồi sau đó bốc hơi và kết tinh. Lấy viên pha lê ra và sấy khô nó để lấy pha lê Sulfate.

Do đó, sử dụng công nghệ CAM có thể tránh được nhiều giới hạn trong chương trình thủ công, được xác định trong những điểm sau:

(1) Vì chức năng của phần mềm CAM hiện tại đã hoàn toàn trưởng thành, công việc của chương trình NC đã được đơn giản rất nhiều, và các yêu cầu cho nền tảng kỹ thuật và sự sáng tạo của lập trình đã bị giảm đáng kể, tạo ra các điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của công nghệ này.

(2) Bởi vì phần mềm CAM là một phần mềm hệ thống được hình thành với s ự trợ giúp của tính to án chính xác, khả năng lưu trữ và xử lý dữ liệu có triển khai nhiều đồ họa và các chức năng chuyển đổi văn bản giàu có, lập trình có thể sử dụng chức năng mô phỏng xử lý của nó để tránh các tai nạn an ninh lớn, nên đáng tin vào sự an toàn của chương trình.

(3) Sau ngần ấy năm bổ sung, phần mềm của Mắc tác sẽ có hàng chục phương pháp cắt chung, như cấu trúc, cấu trúc, cấu trúc, cấu trúc, cấu trúc, máy móc, máy móc có mắt, máy nghiền, hệ thống định dạng không hợp lý phân phối và cưa, dễ dàng học hỏi, hiểu và sử dụng một cách mềm dẻo.

(4) Trong quá trình mài giũa NC, phương pháp cấu tạo điều kiện cắt cơ bản được đặt sẵn trong phần mềm của máy quay. Theo các tham số được đo bằng hệ thống đo lường và điều kiện hoạt động của công cụ máy, tỉ lệ ăn uống, sức cắt, tốc độ cắt, chuỗi hoạt động cắt và dòng làm mát được điều chỉnh để đảm bảo hiệu quả và độ chính xác của máy móc, với điều kiện đảm bảo độ chính xác trên bề mặt của các bộ phận Nhân công cụ và năng lượng tiêu thụ đều được tối đa.

Sử dụng việc chế tạo các bộ phận và các thành phần được hỗ trợ máy tính có thể cải thiện khả năng thích ứng với thiết kế sản phẩm và biến dạng., nâng cao tốc độ xử lý và mức độ tự động sản xuất, ngắn thời gian chuẩn bị, giảm chi phí sản xuất, và nâng cao chất lượng và sức lao động sản xuất hàng loạt. Việc sử dụng công nghệ CAM đảm bảo mạnh mẽ cho sản xuất thử nghiệm tại giai đoạn đầu tiên của... ICER Comment. Trong tương lai., chúng ta sẽ khám phá tích tích tích tích cực hơn và sâu sắc sử dụng công nghệ CAM cùng với các nhu cầu của dự án, để cung cấp dịch vụ chất lượng nhanh hơn và cao hơn cho khách..