Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các tiến trình là gì?vải trần đến PCBA, đã giải thích chi tiết ở dưới:
1. Quy trình chuyển vị trí SMT
SMT (công nghệ leo lên mặt đất) là một công nghệ leo lên mặt đất (công nghệ leo lên mặt đất) là một trong những công nghệ và thủ tục phổ biến nhất trong ngành sản xuất kết hợp điện tử.
Đơn giản, nó là một loại thành phần lắp ráp bề mặt mà không có đầu dẫn hay đầu dẫn ngắn (SMC/SMD cho dù ngắn, thành phần chip ở Trung Quốc) được lắp trên bề mặt của một Bảng mạch in (PCB) hay bề mặt của các phương tiện khác. Mặt khác, công nghệ lắp ráp mạch bằng cách lắp ráp bằng các phương pháp làm nóng hay làm phơi bày bằng cách lắp ráp bằng chất lỏng.
Vậy việc chuẩn bị trước khi giao dịch với SMT là gì?
1. Phải có một điểm tiếng Đan Mạch trên PCB, cũng được gọi là điểm tham khảo, thuận tiện cho việc sắp đặt cỗ máy vị trí và tương đương với một vật thể tham khảo.
2. Để làm một stencil giúp việc lấy chất solder paste, hãy chuyển chính xác lượng chất solder paste vào đúng vị trí trên PCB rỗng
phần mềm được đặt chính xác vào vị trí tương ứng của PCB qua chương trình.
Sau khi tất cả các loại thuốc đã xong, có thể thực hiện vá SMT.
Trước hết, Máy sắp đặt đặt sẽ xác định liệu tấm bảng có đúng hướng dựa theo dấu hiệu trên tấm bảng được gởi vào, và sau đó là dấu vết được vẽ lên hình, và chất solder paste is deposited on the PCB xuyên qua stencil.
Tiếp theo, cỗ máy vị trí đặt các thành phần vào vị trí tương ứng của bảng PCB dựa theo chương trình vị trí, và sau đó phải được hàn tải thấp để liên kết các thành phần, chất solder và bảng mạch.
Cuối cùng, có một đợt kiểm tra quang học tự động để kiểm tra các thành phần trên bảng PCB, bao gồm: đồ hàn ảo, kết nối, phương hướng thiết bị, v.v. nhưng không thể thực hiện kiểm tra chức năng vì tấm ván có các thành phần cắm chưa được hàn.
Phải lưu ý là một số thiết bị có các cực dương và âm, hay huy hiệu chốt, nên cần phải kiểm tra các vật liệu đến để tránh lỗi vá, đặc biệt cho các thiết bị bọc băng đảng cỡ lớn. Nếu sai hướng, sau đó lắp ráp và hàn gắn được so sánh tốn thời gian và khổ sở.
Thứ hai, quá trình bổ sung DIP
DIP (gói sản xuất kép in Iine) là loại viết tắt tiếng Anh cho gói hàng hai tuyến. Nó là một thiết bị có thể làm thủng và hàn dính trên bảng PCB, thường được gọi là bộ phận cắm nút.
Cần chuẩn bị gì trước khi bổ sung DIP?
1. Chuẩn bị lò sưởi và sửa bảng PCB để dễ truyền tín hiệu trên dây chuyền;
2. Cần phải chỉnh các chốt các thiết bị cắm với các chốt quá dài đến độ dài;
Cần phải nạp năng lượng để cắm thiết bị bổ sung vào lỗ thông qua PCB.
Tiếp theo, hãy mô tả ngắn quá trình bổ sung DIP: Quá trình bổ sung DIP còn đơn giản hơn quá trình vá SMT, nhưng nó yêu cầu sự trợ giúp của con người để chèn phần cắm vào cái lỗ tương ứng, rồi đi qua máy hàn sóng, thiết bị cắm được hàn hoàn hảo trên bảng PCB.
Một số người có thể lo lắng, không phải là vết Sát ở bể chứa máu bắn tung t óe lên toàn bộ tấm ván sao?
Câu trả lời là không. và sẽ không dính vào mặt nạ phòng thủ màu xanh lá cây. Đây là vai trò của mặt nạ solder.
Sau khi tháo kíp nổ kết nối, PCBA có xong không? Tất nhiên là không, vì tấm bảng sau khi dán và cắm cũng được kiểm tra và kiểm tra tận chức năng.
Ba. Kiểm tra chức năng trên PCBA sản xuất
Kết quả kiểm tra chức năng của PCBA được chia thành hai bước:
Bước đầu tiên: giám sát hình ảnh con người PCBA, giám sát sơ bộ của ván bị lỗi, như: kết nối thiếc, tẩy vết nứt giả, vết lằn bị mất và những lỗi nhìn thấy khác với mắt trần, rồi gửi tấm ván bị lỗi để sửa chữa, tấm ván không vấn đề sẽ bước vào bước thứ hai.
Bước 2: Kiểm tra PCBA với thiết bị thử nghiệm, mà thực chất là chức năng thử nghiệm bật động cơ PCBA. Dùng thử nghiệm trên thiết bị thử nghiệm để thực hiện thử nghiệm tương ứng với điểm kiểm tra tương ứng của PCBA, như: bật và tắt, nạp năng lượng, kết nối, v.v., đánh giá xem mỗi mô- đun nhỏ trên bảng có hoạt động bình thường hay không.
Sau hai bước kiểm tra trên, không chỉ bảng vấn đề có thể được quét sạch, mà cả vấn đề của bảng vấn đề cũng có thể được xác định trong suốt quá trình kiểm tra, mà cũng giảm bớt một số lượng công việc sửa chữa sau đó bảng vấn đề.
Do đó, bạn có thể thấy rằng trong quá trình từ bảng trực thăng PCB tới PCBA, các kỹ thuật viên thực hiện các thử nghiệm đầy đủ nghiêm ngặt trên mỗi bước, chỉ để đảm bảo mọi bước trong quá trình sản xuất của sản phẩm đều bình thường. Chỉ bằng cách này chúng ta mới có thể tiếp tục. Bước.
4. Chữa trị bằng nước, bụi và chống ăn mòn PCBA
Không, Cách chữa chống nhiễm bụi và chống gỉ là xịt sáp hay nhúng vào PCBA. Mỗi công ty có thể có cách xử lý riêng., một số tự tay áp dụng sơn chống ba, Một số máy xịt sơn ba lớp., ít sáp nhúng., và tất nhiên có vài người không chịu điều trị.
