Công nghệ PCB - Kiểm tra mẫu vật PCBA

Phần đầu tiên của xử lý PCBA được sản xuất bởi vì công nghệ và thiết bị trước đây không trưởng thành như bây giờ.. Trong quá trình sản xuất, Nhà máy thường có nhiều cây gậy yếu., sửa, và cả phế liệu. Phần đầu tiên là sản phẩm cần phải được xử lý trong các đơn vị.. Đầu tiên Bảng PCBA mà cần phải được kiểm tra kỹ lưỡng hoặc thử nghiệm ngay khi bắt đầu sản xuất..

Điều tra bài đầu tiên

Kiểm tra hàng đầu là kiểm tra, xác nhận và kiểm tra sản phẩm đầu tiên. Lần đầu tiên kiểm tra là tìm ra những vấn đề tác động lên chất lượng của sản phẩm càng sớm càng tốt trong quá trình sản xuất, và để ngăn chặn các khiếm khuyết hay mảnh vụn của sản phẩm. Phần đầu tiên của vá SMT là một phương tiện quan trọng để kiểm soát quá trình sản xuất của sản phẩm trước, và cũng là một phương pháp rất tốt để kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất. Nó cũng là một cách hiệu quả và cần thiết cho các công ty để đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện lợi ích kinh tế. Một trong những mối liên kết cần thiết.

Kiểm tra phần tử PCBA

Yêu cầu dữ liệu cho lần kiểm tra đầu tiên xử lý PCBA

Trước hết, ba bên của bộ phận sản xuất, Phòng kỹ thuật, và bộ phận chất lượng phải xác nhận sự đúng đắn của thông tin, đó là, để đảm bảo thông tin đúng, có các mẫu đúng để xem, và tốt nhất là khách hàng cung cấp mẫu vật lý. Ví dụ như: phác thảo, giấy tờ, Comment, Vật thể PCBA, giấy tờ kỹ thuật, như những yêu cầu quy trình đặc biệt., Comment. Nếu có bất kỳ sự khác biệt, bạn cần phải có phản hồi và xác nhận với khách hàng.

Sở thích của việc xử lý đầu hàng PCBA

1. Phần đầu tiên trong mệnh lệnh, là bảng thứ nhất và bảng thứ nhất, nhưng phần đầu sẽ được gắn vào hai tấm, một tấm cho mô hình SMT, một tấm cho kiểm tra chức năng, và kết quả đầy đủ.

2. Khi sản xuất đi làm hay thay đổi, mục đích của bảng đầu tiên được sản xuất trên ca trực là kiểm tra chất lượng của ca trực phải và ngăn chặn những sai lầm của ca trực phải không bị để lại.

Ba. Thay đổi ECN, ví dụ như: thay thế nhiều hơn 15 là mảnh cần được gắn lại vào miếng keo để đo chất lượng, và thử phần đầu tiên được thực hiện. Phần đầu tiên của lệnh sản xuất hàng loạt có thể được thực hiện cùng với sản xuất mà không ảnh hưởng tới hiệu quả sản xuất.

4. Thay đổi tiến trình, như là cải thiện chương trình, thay đổi trạm, thay thế hơn năm bộ lọc, cần phải kết nối lại các mẫu giấy để đo chất lượng, thử phần đầu tiên, phần đầu tiên có thể được thực hiện cùng với sản xuất, mà không ảnh hưởng tới hiệu quả sản xuất.

xử lý PCBA

Việc cần quan tâm trong lần kiểm tra đầu tiên xử lý PCBA

1. Có biện pháp bảo vệ, như bảo vệ điện cực, và thông tin là chính xác.

2. Có hay không vị trí, cực, góc độ, v.v. của các thành phần được lắp ráp... đáp ứng yêu cầu của các tài liệu kỹ thuật.

3. Có độ cao của thành phần tiếp theo, như: màu thành phần, kích cỡ thành phần, cực dương và âm, v.v.

4. Cho dù chất lượng hàn của các thành phần có đáp ứng yêu cầu của khách hàng hay tài liệu kỹ thuật liên quan.

5. Thanh tra phải đánh dấu miếng đầu tiên đã qua được cuộc kiểm tra theo quy định và giữ nó cho đến khi tốp sản phẩm hoàn tất.

6. Kiểm tra hàng đầu phải đúng lúc để tránh giảm hiệu quả sản xuất.

7. Phần đầu tiên chưa qua được khi kiểm tra không được xử lý hay vận hành.

Bộ xử lý con chip SMT

Bộ xử lý PCBA ghép lại cơ chế kiểm tra hàng đầu

Một. Kiểm tra tự động: Các kỹ sư tiến hành tự kiểm tra về sản phẩm đầu tiên họ sản xuất, chủ yếu do kỹ sư tại nơi. Các kỹ sư có thể tự kiểm tra dựa trên thông tin xác nhận trên, và tập trung vào hướng của các thành phần và hiệu ứng vị trí.

2. Kiểm tra chung: Sau khi kiểm tra kỹ sư, người quản lý giám sát lẫn nhau, tập trung vào việc kiểm tra chất BOM và hình vẽ, xem có thiếu vật liệu, v.v., và báo ngay cho kỹ sư sản xuất giải quyết mọi phản đối.

Ba. Kiểm tra đầy đủ: sau khi xác định, nó được gửi đến thanh tra chất lượng để kiểm tra đầy đủ. Thường sử dụng một cầu đa mét hoặc ECR. Các nhà máy lớn cơ bản sử dụng cầu. Điểm tập trung vào giá trị đo của các thành phần và hướng của các thành phần. Nếu có thiết bị BGA, thì cần phải kiểm tra X-quang để xác định hiệu quả làm cháy các viên solder bên trong. Kiểm tra s ản phẩm theo yêu cầu đích cao nhất, 1289;153s: chất BOM gốc, quy định kỹ thuật đặc biệt, mẫu, v.v., xác định liệu sản phẩm đầu tiên có đáp ứng yêu cầu khách hàng hay không, xác định liệu sản phẩm này có đáp ứng yêu cầu của các tài liệu kỹ thuật sản xuất, và xác định liệu các điều kiện sản xuất và các thông số tiến trình có đủ tiêu chuẩn để đánh giá sản xuất hàng loạt. Các mẫu PCBA đã vượt qua "ba cuộc kiểm tra" được duy trì đến khi sản xuất hàng loạt.

4. Cơ sở của hệ thống kiểm tra ba là mẫu đầu tiên, và tiêu chuẩn so sánh cho phần đầu là mẫu và tài liệu hướng dẫn được đồng ý trước từ nhà máy và khách hàng. Sự sửa chữa của mẫu bao gồm sự sửa chữa của vật liệu và sự sửa chữa của các vết hàn. Để đảm bảo tính đồng nhất của các tài liệu hướng dẫn khách hàng và mẫu, tài liệu được ưu tiên. Nếu không có tài liệu, mẫu vật sẽ chiếm ưu thế. Lúc nào cũng có thể làm theo nguyên tắc cơ bản này. Đây là sự bảo vệ cho xưởng đúc và trách nhiệm cho khách hàng. Mục đích là đảm bảo và cải thiện chất lượng của hàng hóa, và tránh các thiệt hại về chất lượng gây ra bởi lỗi lầm của cả hai bên.

Xưởng xử lý PCBA

Sự trải nghiệm thực tế lâu dài trong quá trình xử lý PCBA chứng tỏ hệ thống giám sát đầu tiên là một biện pháp hiệu quả để tìm ra vấn đề càng sớm càng tốt và ngăn chặn việc tiêu diệt các chuỗi sản phẩm. Qua bài kiểm tra đầu tiên, có thể tìm thấy một loạt các vấn đề về hệ thống, như lỗi sửa chữa nghiêm trọng hay lắp đặt và đặt, độ chính xác sai của các dụng cụ đo lường, hiểu nhầm hình vẽ, lỗi giao thức hay công thức, v.v. có thể tìm thấy, để có thể có biện pháp sửa chữa hay cải tiến trước. Tóm lại, mục đích chính của nó là khám phá những yếu tố hệ thống ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong quá trình xử lý và sản xuất PCBA càng sớm càng tốt, và để ngăn chặn việc tiêu hủy các chuỗi các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn hay các đơn vị sản phẩm.

Bảng PCBA

Trên đây là sự giới thiệu cho tiến trình kiểm tra đầu tiên xử lý PCBA