Công nghệ PCB - Kiến thức cơ bản về lắp đặt bảng mạch FPC

Quá trình cài đặt SMD trên FPC (Flexible Printed Circuit Board) yêu cầu, tại thời điểm phát triển thu nhỏ sản phẩm điện tử, một phần đáng kể của việc lắp đặt bề mặt hàng tiêu dùng, do không gian lắp ráp, SMD được cài đặt trên FPC. Toàn bộ lắp ráp máy được hoàn thành. Dán bề mặt trên FPC đã trở thành một trong những xu hướng phát triển của công nghệ vá. Các yêu cầu về quy trình và biện pháp phòng ngừa cho việc lắp đặt bề mặt như sau.

A. Vị trí SMD truyền thống

Các tính năng: độ chính xác vị trí không cao, số lượng linh kiện nhỏ, giống linh kiện chủ yếu là điện trở và tụ điện, hoặc có các thành phần đặc biệt riêng lẻ.

Quy trình chính: 1. In dán hàn: FPC được định vị trên một khay in đặc biệt thông qua sự xuất hiện của nó. Thường được in bằng máy in bán tự động nhỏ, cũng có thể được in bằng tay, nhưng chất lượng in bằng tay kém hơn so với in bán tự động.

2. Vị trí: Nói chung có thể được đặt bằng tay, các bộ phận riêng lẻ với độ chính xác vị trí cao hơn cũng có thể được đặt bằng máy đặt thủ công.

3. Hàn: nói chung áp dụng hàn trở lại, hàn điểm cũng có thể được áp dụng trong trường hợp đặc biệt.

2. Vị trí chính xác cao

Các tính năng: FPC phải có dấu MARK được định vị bằng chất nền và bản thân FPC phải bằng phẳng. FPC rất khó sửa chữa, khó đảm bảo tính nhất quán trong quá trình sản xuất hàng loạt và đòi hỏi thiết bị cao. Ngoài ra, rất khó để kiểm soát dán hàn in và quá trình đặt.

Quy trình chính: 1. FPC cố định: Toàn bộ quá trình được cố định trên pallet từ bản vá in đến hàn ngược. Pallet được sử dụng yêu cầu hệ số giãn nở nhiệt nhỏ hơn. Có hai phương pháp cố định, sử dụng độ chính xác cài đặt khi khoảng cách dẫn QFP lớn hơn 0,65MM A; Phương pháp B được sử dụng khi độ chính xác vị trí của khoảng cách chì QFP nhỏ hơn 0,65 MM.

Phương pháp A: Đặt pallet trên mẫu định vị. FPC cố định pallet bằng băng mỏng chịu nhiệt độ cao, sau đó tách pallet ra khỏi mẫu định vị để in. Băng chịu nhiệt độ cao phải có độ nhớt vừa phải, phải dễ dàng bóc ra sau khi hàn trở lại và không có keo còn lại trên FPC.

Phương pháp B: Pallet được tùy chỉnh, yêu cầu quá trình của nó phải trải qua nhiều cú sốc nhiệt với biến dạng tối thiểu. Pallet được trang bị một chốt định vị hình chữ T với chân cao hơn một chút so với FPC.

2. In dán hàn: Vì có FPC được tải trên pallet và một dải băng chịu nhiệt độ cao trên FPC để định vị, do đó chiều cao không phù hợp với mặt phẳng pallet, vì vậy bạn phải chọn máy cạo đàn hồi khi in. Thành phần của hàn dán ảnh hưởng lớn đến hiệu quả in ấn. Chọn loại keo hàn thích hợp. Ngoài ra, mẫu in cho phương pháp B cần được xử lý đặc biệt.

3. Thiết bị lắp đặt: Trước hết, máy in dán hàn, máy in nên có hệ thống định vị quang học, nếu không chất lượng hàn sẽ bị ảnh hưởng nhiều hơn. Thứ hai, FPC được cố định trên pallet, nhưng tổng khoảng cách giữa FPC và pallet sẽ có một số khoảng cách nhỏ, đó là sự khác biệt lớn nhất so với chất nền PCB. Do đó, việc thiết lập các thông số của thiết bị sẽ có tác động lớn hơn đến hiệu ứng in, độ chính xác vị trí và hiệu ứng hàn. Do đó, vị trí của FPC có yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát quá trình.