Công nghệ PCB - Công nghệ khai lắp bảng mạch PCB

Tôi. Overview

With the rapid development of microelectronics technology, Sản xuất PCB đang phát triển rất nhanh theo hướng của con rắn nhiều, dán, chức năng và hoà hợp. Phát triển thiết kế mạch in để nhận diện một số lượng lớn các lỗ nhỏ, hẹp ném, và dây mỏng cho thiết kế và thiết kế mẫu mạch, làm cho công nghệ sản xuất bảng in khó khăn hơn, đặc biệt là tỉ lệ hình thể PCB đa lớp Tấm trải qua lỗ vượt qua 5:1 và số lượng lớn các lỗ mù sâu được dùng trong tấm ván xây dựng làm cho quá trình mạ điện dọc theo truyền thống không thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về các lỗ kết hợp chất lượng cao và đáng tin cậy.

2. Giới thiệu nguyên tắc về cực quang

Phương pháp và nguyên tắc bán cực quang ngang và cực quang đều giống nhau, cả hai phải có cả cực và cực quang. Sau khí điện quang, phản ứng điện cực sẽ khiến các thành phần chính của chất điện giải bị ion hóa, và những phần tích cực nạp sẽ chuyển qua giai đoạn tiêu cực của vùng phản ứng điện cực. Các ion âm tính nạp sẽ chuyển qua điện cực. Quá trình chuyển động giai đoạn bình thường của khu vực phản ứng sản xuất chất lượng kim loại và khí tiến hóa. Bởi vì quá trình cung cấp kim loại ở Cơ Quan được phân chia thành ba bước: đó là các ion được hydrat kim loại khuếch tán tới Cơ Quan. bước thứ hai là các hấp thụ bằng kim loại sẽ bị mất nước khi chúng đi qua hai lớp điện và được hấp thụ trên bề mặt của Cơ Quan Âm. Thứ ba, bước đầu tiên là những khối kim loại được hấp thụ trên bề mặt của Cơ quan Âm đạo chấp nhận các electron và nhập vào lưới kim loại.

Cách điều chuyển giao giữa các chất móc được tạo ra bằng cách khuấy và kích thích cơ khí bên ngoài và bên trong, cách rung động hay quay của điện điện điện điện, và luồng nước dung dịch plating gây ra do nhiệt độ khác nhau. Càng gần với bề mặt của điện trường cứng, dòng chảy của dung dịch mạ điện trở nên chậm hơn và chậm hơn do tác động của độ kháng cự làm rách. Thời điểm này, tốc độ chuyển động bình thường trên bề mặt của điện trường vững là không. Lớp dốc được tạo từ bề mặt điện đến dung dịch bọc thép phản động được gọi là lớp giao diện luồng. Độ dày của lớp giao diện dòng có khoảng mười lần với lớp phát tán, nên việc vận chuyển các ion trong lớp phát tán hầu như không bị ảnh hưởng bởi cách giao thông.

Chìa khóa để in bảng mạch là làm thế nào để đảm bảo độ đồng minh của độ dày lớp đồng ở cả hai bên của nền và bức tường bên trong đường. Để đạt độ đồng nhất của độ dày lớp plating, cần phải đảm bảo tốc độ lượng dung dịch plating ở cả hai mặt của bảng mạch in và lỗ thông qua nhanh và chắc chắn để đạt được lớp phát tán mỏng và đồng bộ. Để đạt được một lớp phát triển mỏng và đồng bộ, dựa trên cấu trúc của hệ thống cực quang hiện thời, mặc dù có nhiều vòi phun được lắp trong hệ thống, các chất thải có thể được phun lên bảng mạch in nhanh chóng và dọc để đẩy dung dịch plating vào lỗ thông qua. Tốc độ chảy làm cho giải pháp mạ được chảy rất nhanh, tạo ra các dòng chảy chảy trên bề mặt trên và dưới của nền đất và trong các lỗ thông qua, để lớp phóng xạ bị giảm và đồng bộ hơn. Tuy nhiên, thường thì khi chất mạ bạc đột nhiên chảy vào một lỗ hẹp, các giải pháp mạ bạc ở lối vào lỗ thông qua cũng sẽ có hiện tượng quay chiều. Cộng với ảnh hưởng của hệ thống phân phối hiện tại chính, nó thường gây ra thảm ở lối vào, Lớp độ dày của lớp đồng quá dày vì hiệu ứng đầu, và bức tường bên trong của lỗ qua tạo thành lớp mạ đồng có hình dạng xương chó. Theo tình trạng của dung dịch bạch kim chảy trong lỗ qua, tức là kích thước của dòng chảy và nước nóng, và phân tích trạng thái chất lượng của lớp thượng lưu thông qua lỗ, các tham số điều khiển chỉ có thể được xác định bằng phương pháp thử tiến trình để đạt độ đồng nhất độ dày của bảng mạch in. Bởi vì kích thước của dòng chảy miệng vịt và cuối cùng không thể được biết đến bằng phương pháp tính toán lý thuyết, chỉ dùng phương pháp tiến trình đo. Dựa trên kết quả đo được biết là để kiểm soát độ đồng độ dày của lớp điện mạ đồng trong lỗ qua, các thông số tiến trình điều khiển phải được điều chỉnh theo tỉ lệ hình thể của lỗ qua khuếch đại gen, và thậm chí một chất móc điện đồng với độ phân tán cao phải được chọn và thêm vào các chất dẻo thích hợp và một phương pháp cung cấp năng lượng tốt hơn, là sử dụng dòng điện ngược để mạ điện, có thể có lớp vỏ đồng với khả năng phân phối cao.

Ba. Cấu trúc cơ bản của chế điện bắc ngang

Dựa theo tính cách của việc mạ điện nằm ngang, nó là một phương pháp mạ điện, để bảng mạch in được đặt từ một kiểu dọc đến một bề mặt dung dịch rải song song. Thời điểm này, bảng mạch in là tấm lưới, và một số hệ thống điện móc nằm ngang sử dụng các kẹp dẫn và những chốt dẫn điện cho nguồn cung cấp hiện tại. Từ sự tiện nghi của hệ điều hành, nó thường được dùng phương pháp cung cấp dẫn dẫn bằng xe lăn. Cái lăn dẫn trong hệ thống điện rải ngang không chỉ phục vụ như cái nắp mà còn có chức năng vận chuyển bảng mạch in. Mỗi chiếc xe tròn dẫn điện được trang bị một thiết bị trục, có mục đích thích nghi với nhu cầu mạ điện của những tấm ván có mạch in khác nhau (0.10-5.00mm). Tuy nhiên, khi mạ điện, tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất mạ có thể được mạ đồng, và hệ thống sẽ không hoạt động lâu. Do đó, hầu hết các hệ thống cực quang được chế tạo hiện thời thiết kế các cực này để chuyển đổi sang cực dương, và sau đó dùng một bộ cực quang phụ để giải phóng đồng ở các tầm đạn. Để bảo trì hay thay thế, thiết kế làm từ móc điện mới cũng xem xét những bộ phận có xu hướng bị mòn để dễ gỡ hay thay thế. Chiếc anode là một dãy hỗn hợp kích cỡ không thể điều chỉnh các hố titanium được đặt vào vị trí trên và dưới của bảng mạch in. Chúng được trang bị hình cầu 25mm theo đường kính và một lượng phốt pho trong 0.004-0.006 tổng hợp đồng, cực dương và anodes. Khoảng cách giữa họ là 40mm.

Thứ tư, lợi thế phát triển của Bán lớp PCB

Việc phát triển công nghệ lớp móc diện khuếch đại PCB không phải ngẫu nhiên, nhưng sự cần thiết của chức năng đặc biệt có độ dày đặc, độ chính xác cao, chức năng nhiều chức năng, và tỉ lệ cao các sản phẩm mạch được in trên nhiều lớp là một kết quả không thể tránh khỏi. Lợi thế của nó là nó tiến bộ hơn quá trình đóng giá treo dọc được sử dụng hiện tại, chất lượng của sản phẩm đáng tin cậy hơn, và sản xuất quy mô lớn có thể được thực hiện. So với phương pháp tô điện thẳng đứng, nó có những ưu điểm như sau:

(1) Nó phù hợp với nhiều kích thước khác nhau, không cần phải lắp ráp bằng tay, và mọi thao tác tự động được thực hiện, điều này cực kỳ hữu ích để cải thiện và đảm bảo rằng quá trình hoạt động không ảnh hưởng đến bề mặt của các phương tiện, và rất có lợi cho việc phát triển rộng rãi.

(2) Trong cuộc kiểm tra quá trình, không cần phải để lại một vị trí khóa chặt, nó làm tăng khu vực thực tế và giảm đáng kể mất nguyên liệu thô.

(3) Đầu điện xếp ngang bằng máy tính kiểm soát hoàn to àn để đảm bảo độ đồng nhất của lớp mỏng trên mặt và các lỗ trên mỗi mạch in dưới cùng các điều kiện của mặt đất.