Vào là
Do mặt quá trình tiêu thụ nhiều đĩa PCB và tăng giá tổng hợp của PCB, cần phải cân bằng kinh tế và sự hoạt động khi thiết kế mặt tiến trình PCB. Đối với một số loại bảng PCB có hình dạng đặc biệt, bảng PCB gốc với cạnh hai tiến trình hay cạnh bốn tiến trình có thể dễ dàng được làm một cách rất đơn giản bằng cách chia. Khi thiết kế phương pháp chia tách trong việc xử lý vá, cần phải cân nhắc đầy đủ kích thước đường ray của cỗ máy sắp đặt SMT. Đối với những tấm ván chẻ với một chiều rộng lớn hơn 350mm, cần phải liên lạc với kỹ sư quá trình của nhà cung cấp SMT.
Lý do chính để rời khỏi mặt của quá trình là do đường ray của cỗ máy sắp đặt SMT được dùng để kẹp bảng PCB và chảy qua cỗ máy sắp đặt, nên các thành phần quá gần bên đường ray bị hút vào miệng của cỗ máy sắp đặt SMT và được gắn vào Khi bảng PCB, hiện tượng va chạm xảy ra, và sản phẩm không thể hoàn thành, nên phải đặt một cạnh tiến trình nhất định, như 2~5mm và v.v. Điều tương tự với một số thành phần bổ sung để ngăn chặn hiện tượng tương tự khi bị hàn sóng.
Được. Phẳng của là PCB Name cạnh là cũng vậy an quan trọng phần của PCB sản xuất. Khi tháo là PCB Name cạnh, nó là cần đến chắc rằng là Name cạnh là phẳng, Nhất cho Bảng PCB rằng yêu cầu cực cao lắp chính xác. Có ngang Mor Will. nguyên là Name lỗ đến dịch và nguyên tuyệt Phiền cho sau lắp.
Lợi thế của bảng mạch xe hơi PCB
Bảng mạch PCB là một trong những thiết bị điện tử quan trọng nhất, và nó là một phần quan trọng trong các bộ phận điện tử khác nhau. Bảng mạch PCB thông thường có khả năng cung cấp điện để vận hành bằng thiết bị kết nối.
L. Nó có thể có mật độ cao hơn hàng trăm năm, và diện tích cao của những tấm ván in có thể phát triển bằng việc cải thiện hệ thống mạch tổng hợp và phát triển công nghệ cài đặt.
2.Chất lượng đáng tin cậy cao là nhờ một loạt các kiểm tra, thử nghiệm và các xét nghiệm lão hóa, nó có thể đảm bảo PCB hoạt động đáng tin cậy trong một thời gian dài.
Cần thiết kế. Đối với các yêu cầu hiệu suất khác nhau của PCB, thiết kế những tấm ván in có thể được thực hiện qua thiết kế, chuẩn bị, v.v. với thời gian ngắn và hiệu quả cao;
Có khả năng sản xuất, chấp nhận quản lý hiện đại, có thể sản xuất tự động lào quy định, quy mô lớn, và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
5. Xét nghiệm. Một phương pháp kiểm tra tương đối hoàn chỉnh, tiêu chuẩn thử nghiệm, các dụng cụ và các dụng cụ thử nghiệm khác nhau đã được thiết lập để xác định và xem xét tính chất hàng PCB,
6. lắp ráp. Các sản phẩm PCB không chỉ thuận tiện cho các bộ phận hoá đơn, mà còn cho các sản phẩm lớn tự động. Tuy nhiên, cấu trúc PCB và nhiều bộ phận lắp ráp khác nhau có thể thành những bộ phận và hệ thống lớn hơn, cho đến khi máy hoàn thành.
7. Maintainabilnóy. Từ Sản phẩm PCB và nhiều compmộtnt lắp phầns là stvàardized và sản xuất on a lớn thang, làse phần là cũng vậy stvàardized. Therechoe, một lần là Comment lỗi, nó có có thay nhanh., Tiệnly và mềm dẻo, và là Comment có có nhanh. resđếnred đến làm.