Công nghệ PCB - Bàn luận về phương pháp đốt nửa cây PCB

Bài báo này giới thiệu hai khác nhau Mẫu PCB phương pháp, so sánh tác động, lợi ích và bất lợi của hai phương pháp này, và cung cấp chỉ dẫn cho các xưởng sản xuất đoản bịt của PCB.

1 Giới thiệu

Vào Bảng PCB sản xuất, Đôi khi chúng tôi gặp các khách hàng yêu cầu một phần của lỗ được cắm vào., nhưng không thể cắm hoàn toàn. Phần sau của lỗ cắm có mặt nạ solder và có yêu cầu độ sâu.. Nó được gọi là "PCB thông qua lỗ thông hơi". Rõ ràng là các khách hàng này muốn thực hiện các thử nghiệm trong các lỗ này và sẽ đâm các đầu dò vào các lỗ.. Nếu có quá nhiều mực in trong lỗ, hoặc lỗ thủng bị ô nhiễm bởi mực, nó rất dễ gây ra hệ thống mở giả., sẽ ảnh hưởng tới kết quả thử nghiệm nếu lượng mực cắm quá nhỏ, hoặc lỗ không được cắm, Không thể đáp ứng yêu cầu lắp ráp.

Do đó, độ sâu của lỗ cắm phải được kiểm soát trong quá trình sản xuất, và lỗ cắm được tạo theo độ sâu cần thiết bởi khách hàng. Dựa trên kinh nghiệm của các lỗ thông thường tại các lỗ cắm xanh, người ta biết rằng khó khăn trong việc điều khiển độ sâu của lỗ cắm không phải là quá nhỏ, mà là một độ sâu của lỗ cắm tương đối nhỏ và độ chính xác của độ sâu hố cắm đã được xác định. Hiện tại, có hai phương pháp chính. Một là lấp đầy lỗ ở một độ sâu nhất định, sau đó thì phía sau của lỗ cắm không bị lộ, và một phần mực bị rửa sạch bằng cách phát triển để có tác dụng của độ sâu. Cái kia là để kiểm soát hoàn to àn độ sâu khi cắm vào lỗ, và rồi cả hai mặt của lỗ cắm bị hở ra. Kết quả là thử hai phương pháp này.

2 Phân tích thử nghiệm

Độ dày của tấm đĩa thử là 2.4mm, và đường kính lỗ là 0.25, 0.30, 0.40, 0.50mm. Dùng máy in màn hình phẳng để cắm lỗ. Sau khi thí nghiệm hoàn tất, một phần tử chụp được cho lỗ cắm, và hiệu quả của lỗ cắm được quan sát qua một kính hiển vi tác kim loại và độ sâu phơi nắng đồng được đo.

3 Kết quả và cuộc thảo luận

Độ sâu của ống dẫn:

Quá trình thử nghiệm: lỗ cắm trên bề mặt Chỉ- đầu- đầu- đầu- đầu- đầu màn hình mềm mềm mềm mềm- đầu- đầu- đầu- tiếp nhận phơi (cấp 11, SS cửa sổ CS bao gồm dầu) - phát triển

Trong trường hợp tất cả các lỗ đã được lấp đầy, sau khi phát triển, mực được cắm vào cửa sổ mặt nạ solder sẽ được rửa sạch và giảm sút. Giá trị điều khiển phát triển thường điều khiển độ sâu của lỗ thông qua thời gian phát triển. Dưới thời gian phát triển bình thường của 80s, 0.25 và 0.3mm lỗ có thể rửa mực với độ sâu 0.5~0.6mm, tức là, tiết lộ độ sâu của đồng, còn lỗ 0.4 và 0.5mm có thể rửa mực với độ sâu 0.6-0.8mm. Do đó, người lập trình có thể rửa một phần mực trong lỗ cắm. Việc kéo dài thời gian phát triển và tăng số phát triển có thể quét ra nhiều mực hơn trong lỗ, nhưng cùng một khoảng thời gian phát triển hay số lần phát triển có thể rửa mực trong lỗ với một đường kính lỗ nhỏ, vì tay phát triển với đường kính nhỏ lỗ không dễ dàng giao tiếp với mực, nên lỗ Độ sâu mực lớn, và phần đồng hở hơn.

Tuy nhiên, phương pháp này có những vấn đề như sau: vì mực ở trong lỗ chưa khô hoàn to àn, có rất nhiều dung môi, và những dung môi này không phải được giải tán bởi nhà phát triển, nên rất dễ để làm mực phủ lên bề mặt miếng ván, và những mực này không dễ rửa và tìm được. Mang đến sự bất tiện lớn cho sản xuất. Trong thực tế sản xuất, thời gian phát triển được kiểm soát giữa 80-120s. Trong thời gian này, độ mở khác nhau có thể rửa mực khác nhau, và độ mở nhỏ có thể rửa mực bị hạn chế. Nếu khách hàng yêu cầu độ sâu bịt là 50 Name (dùng một biển 2.4mm) Dày như một ví dụ) rất khó đạt. Hơn nữa, độ chính xác và độ đồng đều khó kiểm soát.

Độ sâu điều khiển của tham số hố hơi

Quá trình thử nghiệm: phơi nắng khuôn đúc chữ "Chỉ số một: mức độ 11, cửa sổ SS mở cửa sổ HB mặt dầu, phát triển -môn tò mò nhiệt.

Máy cắm máy bay có thể điều khiển độ sâu bằng nhiều thông số cắm, bao gồm số máy cắm, tốc độ cắt, và áp suất cắm. Các quy tắc chính là: càng ít số dao cắm, thì càng ít cắm. Tốc độ cắm càng nhanh, mực ở lỗ càng ít. Độ cao lưỡi dao càng cao, áp suất càng nhỏ, mực trong lỗ càng ít. và các tham số giống nhau Dưới, có ít mực trong lỗ nhỏ. Trong thử nghiệm này, nhiều khi cần phải điều chỉnh nhiều thông số để cho độ sâu của lỗ cắm đáp ứng yêu cầu. Bàn 1 liệt kê các hiệu ứng lỗ nhỏ của các tốc độ cắt khác nhau khi áp suất lỗ nhỏ.

Bàn 1 Độ sâu của đồng hở với tốc độ cắt khác nhau (đơn vị: mm)

Tốc độ cắt m/phút 0.25mm 0.3mm 0.4mm

10.34 1.16 0.89Language

30 1.51 1.34 1.18

Hạng Vũ

Xét nghiệm kết quả là vì bên trong lỗ đã được phơi ra trước khi phát triển, bề mặt của tấm ván đã sạch trong suốt quá trình phát triển, và chiều sâu của lỗ cắm cũng có thể được kiểm soát kỹ lưỡng. Như có thể thấy trên bàn, với lỗ 0.25mm, độ sâu đồng hở có thể chạm tới 1.65mm; trong khi lỗ 0.3mm khoảng 1.4mm; Vị lỗ 0.4mm nằm trong phạm vi 1.32mm. Phần 4 là một bức ảnh chụp chụp màn hình chụp nửa lỗ thông hơi PCB được điều khiển bởi tham số lỗ nhỏ 0.3mm. Nếu cô muốn làm ít mực trong lỗ, cô có thể làm con dao nhanh hơn. Thêm vào đó, áp suất của nguồn không khí, độ mở của lớp nhôm và góc của vết trầy có thể điều chỉnh.

Liên kết

Phương pháp đầu tiên dựa vào việc phát triển và dội tung một phần mực trong lỗ để kiểm soát độ sâu.. Lợi thế là quá trình đơn giản và quá trình rất đơn giản.. Bất lợi là mực thường làm bẩn bề mặt bàn trong quá trình phát triển. Độ sâu bị ảnh hưởng bởi các tham số phát triển, mà phải được xem xét Sản xuất PCB. Để kiểm soát độ sâu, Thật khó để đạt được một giá trị tối ưu cùng lúc bởi vì rất khó để đạt được một giá trị tối ưu cùng lúc, và độ đồng phục khá thấp. Cách thứ hai có một quá trình dài và một sản phẩm tương đối phức tạp.. Thường thì phải làm bảng đầu tiên trước khi sản sinh để xác định độ sâu có thích hợp không., nhưng không cần phải lo lắng về việc bề mặt tấm ván bị nhiễm độc sau khi phát triển. Hai phương pháp được dùng để làm bản đồ hình mực trong lỗ cắm.. Có thể thấy rằng cái điều khiển lỗ cắm trực tiếp có nhiều đồng hở hơn dưới cùng một chiều sâu., có lợi cho việc kiểm tra khách hàng.