Công nghệ PCB - Hướng dẫn sử dụng và tự động khi lắp ráp bảng PCB

Trong thị trường cạnh tranh khốc liệt, các nhà sản xuất PCB điện tử phải đảm bảo chất lượng sản phẩm của họ. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, điều đặc biệt quan trọng là phải giám sát chất lượng bán thành phẩm hoặc thành phẩm ở mỗi khâu sản xuất. Những người trong ngành biết rằng lắp ráp và hàn bảng mạch in dễ bị lỗi và có thể được tóm tắt là: 1) thiếu các thành phần; 2) Thất bại thành phần; 3) Có lỗi cài đặt và sai lệch trong các thành phần; 4) Thành phần thất bại; 5) Hàn kém; 6) Cầu nối; 7) Không đủ hàn; 8) Quá nhiều chất hàn tạo thành bóng hàn; 9) Sự hình thành của lỗ kim hàn (bong bóng); 10) Các chất gây ô nhiễm; 11) đệm không phù hợp; 12) Phân cực không chính xác; 13) Pin nổi; 14) Pin nhô ra quá dài; 15) Lạnh hàn khớp; 16) Quá nhiều hàn; 17) Khoảng trống hàn; 18) lỗ khí; 19) Cấu trúc góc tròn bên trong đường in kém.

1. Để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra bảng mạch in PCB, các thiết bị kiểm tra khác nhau đã được sản xuất. Hệ thống phát hiện quang học tự động (AOI) thường được sử dụng để phát hiện lớp bên trong trước khi phân lớp. Sau khi phân lớp, hệ thống X-quang giám sát độ chính xác căn chỉnh và các khiếm khuyết nhỏ. Hệ thống laser quét cung cấp kiểm tra lớp đĩa trước khi chảy ngược. Phương pháp Các hệ thống này, kết hợp với công nghệ phát hiện trực quan của dây chuyền sản xuất và phát hiện tính toàn vẹn của các yếu tố được đặt tự động, tất cả đều giúp đảm bảo độ tin cậy của việc lắp ráp và hàn tấm cuối cùng.

Tuy nhiên, ngay cả khi những nỗ lực này giảm thiểu các khuyết tật, việc kiểm tra cuối cùng của bảng mạch in lắp ráp vẫn cần thiết, có lẽ là quan trọng nhất vì nó là đơn vị cuối cùng để đánh giá sản phẩm và toàn bộ quá trình.

2. Kiểm tra cuối cùng của bảng mạch in lắp ráp có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng hệ thống tự động, và hai phương pháp này thường được sử dụng cùng nhau. "Hướng dẫn sử dụng" có nghĩa là người vận hành sử dụng dụng cụ quang học để kiểm tra trực quan tấm và đưa ra phán đoán chính xác về khuyết tật. Các hệ thống tự động sử dụng phân tích đồ họa có sự hỗ trợ của máy tính để xác định các khiếm khuyết. Nhiều người cũng tin rằng hệ thống tự động bao gồm tất cả các phương pháp kiểm tra ngoại trừ kiểm tra ánh sáng thủ công.

3. Công nghệ tia X cung cấp một phương pháp để đánh giá độ dày, phân phối, khoảng trống bên trong, vết nứt, dewelding và quả bóng hàn. Siêu âm sẽ phát hiện khoang, vết nứt và giao diện không kết nối. Phát hiện quang học tự động đánh giá các tính năng bên ngoài như cầu nối, nóng chảy hàn và hình dạng. Kiểm tra laser có thể cung cấp hình ảnh ba chiều của các tính năng bên ngoài. Phát hiện hồng ngoại so sánh tín hiệu nhiệt của các mối hàn với các mối hàn tốt đã biết để phát hiện lỗi mối hàn bên trong.

Điều quan trọng cần lưu ý là các công nghệ phát hiện tự động này đã phát hiện ra các khiếm khuyết mà tất cả các bảng mạch in lắp ráp không thể phát hiện được bằng cách phát hiện hạn chế. Do đó, phương pháp kiểm tra trực quan thủ công phải được sử dụng kết hợp với phương pháp kiểm tra tự động, đặc biệt là đối với một số ứng dụng. Sự kết hợp giữa phát hiện tia X và phát hiện quang học nhân tạo là cách tốt nhất để phát hiện các khuyết tật của tấm lắp ráp.