Sự khác biệt giữa các vật liệu khác nhau của bảng PCB là gì?

2021-10-25

Author：Downs

Tính dễ cháy của vật liệu, còn được gọi là khả năng chống cháy, tự dập tắt, chống cháy, chống cháy, chống cháy, dễ cháy và các tính dễ cháy khác, là đánh giá khả năng chống cháy của vật liệu.

Đốt cháy các mẫu vật liệu dễ cháy bằng ngọn lửa đáp ứng yêu cầu và loại bỏ ngọn lửa sau một thời gian quy định. Mức độ dễ cháy được đánh giá dựa trên mức độ cháy của mẫu. Có ba cấp độ. Phương pháp kiểm tra ngang của mẫu được chia thành FH1 và FH2. FH3 ba giai đoạn, phương pháp kiểm tra dọc được chia thành FV0, FV1, VF2.

Bảng mạch PCB rắn được chia thành bảng HB và bảng V0.

Tấm HB có khả năng chống cháy thấp, chủ yếu được sử dụng cho các tấm đơn.

Tấm VO có khả năng chống cháy cao, chủ yếu được sử dụng cho các tấm hai mặt và nhiều lớp

Hội đồng quản trị PCB này đáp ứng các yêu cầu của lớp chống cháy V-1 trở thành hội đồng quản trị PCB FR-4.

V-0, V-1 và V-2 được đánh giá là chống cháy.

Bảng mạch phải có khả năng chống cháy, ở một nhiệt độ nhất định không thể cháy, chỉ có thể làm mềm. Nhiệt độ tại thời điểm này được gọi là nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh (T g-point) và giá trị này liên quan đến sự ổn định kích thước của bảng mạch PCB.

Bảng mạch TgPCB cao là gì và lợi thế của việc sử dụng TgCB cao là gì?

Khi nhiệt độ của một tấm in Tg cao tăng lên một khu vực nhất định, chất nền sẽ thay đổi từ "thủy tinh" sang "cao su", và nhiệt độ tại thời điểm này được gọi là nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (Tg) của chất nền. Nói cách khác, Tg là nhiệt độ tối đa mà chất nền duy trì độ cứng.

Các loại cụ thể của bảng PCB là gì?

Phân chia theo cấp bậc từ dưới lên cao như sau:

94HBï¼94VOï¼

Cụ thể như sau:

Bảng mạch

94HB: Các tông thông thường, không chống cháy (vật liệu cấp thấp nhất, chết cắt, không thể được sử dụng làm dải điện)

94V0: Các tông chống cháy (chết cắt)

22F: Một mặt và một nửa sợi thủy tinh tấm (chết cắt)

CEM-1: Tấm sợi thủy tinh một mặt (yêu cầu khoan máy tính, không đấm chết)

CEM-3: Hai mặt một nửa sợi thủy tinh hội đồng quản trị (ngoài các tông hai mặt, nó là vật liệu cuối cùng của bảng điều khiển đôi, đơn giản

Vật liệu này có thể được sử dụng cho bảng điều khiển kép, rẻ hơn 5~10 RMB/m2 so với FR-4)

FR-4: Tấm sợi thủy tinh hai mặt

Bảng mạch TgPCB cao là gì và lợi thế của việc sử dụng TgCB cao

Khi nhiệt độ tăng lên một khu vực nhất định, chất nền chuyển từ "thủy tinh" sang "cao su", nhiệt độ tại thời điểm đó được gọi là nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (Tg) của tấm. Nói cách khác, Tg là nhiệt độ tối đa (° C) mà chất nền duy trì độ cứng. Đó là, vật liệu chất nền PCB thông thường không chỉ tạo ra các hiện tượng như làm mềm, biến dạng, tan chảy ở nhiệt độ cao, mà còn giảm mạnh các đặc tính cơ học và điện (tôi nghĩ bạn có thể thấy điều này trong sản phẩm của bạn mà không cần nhìn vào phân loại PCB).

Thông thường, Tg của tấm là trên 130 độ, Tg cao thường lớn hơn 170 độ và Tg trung bình khoảng hơn 150 độ. Thông thường, bảng in PCB với Tgâ ¥ 170 độ C được gọi là bảng in Tg cao. Với sự gia tăng Tg của chất nền, khả năng chịu nhiệt, độ ẩm, kháng hóa chất, ổn định và các đặc tính khác của bảng in sẽ được cải thiện và cải thiện. Giá trị TG càng cao, khả năng chịu nhiệt độ của tấm càng tốt, đặc biệt là trong các quy trình không chì, nơi các ứng dụng TG cao phổ biến hơn.

Tg cao đề cập đến khả năng chịu nhiệt cao. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử, đặc biệt là các sản phẩm điện tử được đại diện bởi máy tính, sự phát triển của chức năng cao, nhiều lớp cao đòi hỏi vật liệu cơ sở PCB phải có khả năng chịu nhiệt cao hơn như một sự đảm bảo quan trọng. Sự xuất hiện và phát triển của công nghệ lắp đặt mật độ cao, được đại diện bởi SMT và CMT, làm cho PCB ngày càng không thể thiếu sự hỗ trợ của khả năng chịu nhiệt cao của lớp lót về kích thước lỗ nhỏ, dây tốt và mỏng.

Do đó, sự khác biệt giữa FR-4 thông thường và FR-4 Tg cao là: nó ở nhiệt độ cao, đặc biệt là sau khi hút ẩm.

Ở nhiệt độ cao, độ bền cơ học của vật liệu, độ ổn định kích thước, độ bám dính, hấp thụ nước, phân hủy nhiệt, giãn nở nhiệt và các điều kiện khác. Sản phẩm Tg cao rõ ràng là tốt hơn so với vật liệu cơ sở PCB thông thường.

Trong những năm gần đây, số lượng khách hàng yêu cầu sản xuất bảng in Tg cao đã tăng lên hàng năm.

Với sự phát triển và tiến bộ liên tục của công nghệ điện tử, các yêu cầu mới liên tục được đưa ra đối với vật liệu cơ bản của bảng mạch in, do đó thúc đẩy sự phát triển liên tục của các tiêu chuẩn tấm ốp đồng. Hiện nay, các tiêu chuẩn chính cho chất nền như sau.

1. Tiêu chuẩn quốc gia Hiện tại, tiêu chuẩn quốc gia của Trung Quốc về phân loại vật liệu PCB cho chất nền bao gồm GB/

T4721-47221992 GB4723-4725-1992, tiêu chuẩn Trung Quốc Đài Loan cho tấm ốp đồng là tiêu chuẩn CNS, dựa trên tiêu chuẩn JI của Nhật Bản và được phát hành vào năm 1983.

2. Các tiêu chuẩn quốc gia khác bao gồm: tiêu chuẩn JIS Nhật Bản, tiêu chuẩn ASTM Mỹ, NEMA, MIL, IPc, ANSI, tiêu chuẩn UL, tiêu chuẩn BS của Anh, tiêu chuẩn DIN và VDE của Đức, tiêu chuẩn NFC và UTE của Pháp, tiêu chuẩn CSA của Canada, tiêu chuẩn AS của Úc, tiêu chuẩn FOCT của Liên Xô cũ, tiêu chuẩn IEC quốc tế, v.v.

Các nhà cung cấp nguyên liệu thiết kế PCB là phổ quát: Shengyi Jiantao Quốc tế, vv

Chấp nhận tài liệu: protelautocadpowerpcborcadgerber hoặc bản sao thực.

. Loại tấm: CEM-1, CEM-3FR4, vật liệu TG cao;

. Kích thước tấm tối đa: 600mm × 700mm (24000mil × 27500mil)

. Độ dày của tấm gia công: 0.4mm-4.0mm (15.75mil-157.5mil)

Số tầng xử lý tối đa: 16 tầng

. Độ dày lớp lá đồng: 0,5-4,0 (oz)

. Dung sai độ dày tấm hoàn thiện:+/- 0,1mm (4mil)

. Dung sai kích thước hình thành: phay máy tính: 0,15mm (6mil) tấm đấm: 0,10mm (4mil)

. Chiều rộng đường/khoảng cách tối thiểu: 0,1mm (4mil) Khả năng kiểm soát chiều rộng đường:<+-20%

. Khẩu độ tối thiểu của thành phẩm: 0,25mm (10 triệu)

Đường kính đục lỗ tối thiểu đã hoàn thành: 0,9mm (35mil)

Dung sai khẩu độ đã hoàn thành: PTH:+0,07mm (3mil)

NPTH:+0.05mm（2mil）

. Độ dày đồng thành lỗ: 18-25um (0,71-0,99mil)

Khoảng cách vá tối thiểu SMT: 0,15mm (6mil)

. Lớp phủ bề mặt: hóa chất ngâm vàng, phun thiếc, toàn bộ tấm mạ niken vàng (nước/vàng mềm), màn hình lụa màu xanh keo, vv

Độ dày lớp hàn trên tấm: 10-30 Đảo ¼m (0,4-1,2 triệu)

. Sức mạnh lột: 1,5N/mm (59N/mil)

. Độ cứng của lớp hàn:>5H

. Công suất lỗ cắm hàn: 0,3-0,8mm (12mil-30mil)

. Hằng số điện môi: Isla µ=2,1-10,0

. Điện trở cách điện: Đảo 10K - Đảo 20M

. Trở kháng đặc trưng: 60 Ohm ± 10%

Sốc nhiệt: 288 độ C, 10 giây

. Độ cong của tấm hoàn thành:<0,7%

. Ứng dụng sản phẩm: thiết bị truyền thông, điện tử ô tô, thiết bị đo đạc, hệ thống định vị toàn cầu, máy tính, MP4, nguồn điện, thiết bị gia dụng, v.v.

Theo vật liệu gia cố bảng PCB, nó thường được chia thành các loại sau:

1. Chất nền giấy Phenolic PCB

Vì bảng PCB này bao gồm bột giấy, bột gỗ, v.v., đôi khi nó trở thành bảng các tông, bảng V0, bảng chống cháy và 94HB, v.v. Vật liệu chính của nó là giấy sợi bột gỗ, đây là một loại PCB được tổng hợp bằng áp lực nhựa phenolic. Đĩa

Chất nền giấy này không chống cháy, có thể đục lỗ, chi phí thấp, giá thấp và mật độ tương đối thấp. Chúng ta thường thấy chất nền giấy phenolic như XPC, FR-1, FR-2, FE-3, v.v... 94V0 thuộc về các tông chống cháy, có đặc tính chống cháy.

2. Chất nền PCB composite

Tấm bột này, còn được gọi là tấm bột, sử dụng giấy sợi bột gỗ hoặc giấy sợi bột bông làm vật liệu gia cố trong khi được bổ sung bằng vải sợi thủy tinh làm vật liệu gia cố bề mặt. Cả hai vật liệu đều được làm từ nhựa epoxy chống cháy. Có một mặt và một nửa sợi thủy tinh 22F, CEM-1 và hai mặt và một nửa sợi thủy tinh tấm CEM-3, trong đó CEM-1 và CEM-3 là phổ biến nhất composite cơ sở ốp đồng laminate.

3. Chất nền PCB sợi thủy tinh

Đôi khi nó cũng trở thành tấm epoxy, tấm sợi thủy tinh, FR4, tấm sợi, vv Nó sử dụng nhựa epoxy làm chất kết dính và vải sợi thủy tinh làm vật liệu gia cố. Loại bảng mạch này hoạt động ở nhiệt độ cao và không bị ảnh hưởng bởi môi trường. Nó thường được sử dụng trong PCB hai mặt, nhưng đắt hơn so với chất nền PCB composite và thường dày 1.6MM. Chất nền này phù hợp với tất cả các loại bảng điện, bảng mạch tiên tiến, được sử dụng rộng rãi trong máy tính, thiết bị ngoại vi và thiết bị truyền thông.

4. Chất nền khác

Ngoài ba loại phổ biến ở trên, còn có chất nền kim loại và vật liệu nhiều lớp.