Công nghệ PCB - Điểm trung tâm của thiết kế máy móc.

Tôi tin nhiều người trong chúng ta vẫn còn nhớ rằng PCB đã từng là trung tâm của quá trình thiết kế sản phẩm.

Phương pháp thiết kế trung tâm PCB là: PCB, máy móc và các đội cung cấp hàng mặt dây làm việc độc lập, và họ bắt đầu hoà kết quả làm việc cho đến giai đoạn thử nghiệm. Nếu có gì không thích hợp hoặc không đáp ứng yêu cầu chi phí, sẽ được làm lại. Nó rất mắc tiền.

Cách thức này đã có tác dụng từ rất lâu rồi.. Tuy, sản phẩm có sự thay đổi. Ở Chừng Chừng Chừng, đã có một sự chuyển đổi lớn đến trung tâm sản phẩm. Thiết kế PCB phương pháp, và theo dự kiến sẽ thấy nhiều phương pháp này được áp dụng và phát hành nhiều hơn tại thẩm phán bây giờ.

Chúng ta hãy xem xét hệ thống trên chip, hệ sinh thái và gói hàng. SoC đã có một tác động sâu sắc tới quá trình thiết kế phần cứng.

Nhận nhiều chức năng như vậy trong một con chip đơn, kết hợp với các đặc điểm của các ứng dụng cụ thể, các kỹ sư có thể sử dụng thiết kế tham chiếu để tiến hành nghiên cứu và phát triển. Rất nhiều sản phẩm hiện đang sử dụng các thiết kế tham chiếu của Soth, và các thiết kế khác nhau dựa trên đó.

Mặt khác, việc đóng gói sản phẩm hay thiết kế dáng vẻ đã trở thành một yếu tố cạnh tranh quan trọng, và chúng ta cũng thấy các hình dáng và góc càng phức tạp.

Người tiêu thụ đang tìm kiếm sản phẩm có kích thước nhỏ hơn và diện mạo đẹp hơn. Điều này có nghĩa là phải đóng những cái nắp nhỏ hơn trong các trường hợp nhỏ hơn, và khả năng hư hỏng cũng thấp cùng lúc.

Một mặt, những thiết kế nền đất tạo nên sự tham khảo khiến quá trình thiết kế phần cứng dễ dàng hơn, nhưng những thiết kế này vẫn cần phải có một vỏ ốc rất sáng tạo, cũng cần sự phối hợp chặt chẽ và phối hợp giữa các tiêu chuẩn thiết kế khác nhau.

Ví dụ như, một kiểu Ôm hợp quyết định rằng hai Bảng PCB nên được sử dụng thay vì thiết kế đơn ván. Trong trường hợp này, Kế hoạch PCB trở thành ý nghĩa thích đáng của thiết kế Trung tâm.

Việc này là một thách thức lớn với các công cụ thiết kế 2B hiện thời. Các giới hạn của hệ thống công cụ PCB hiện tại được phản ánh trong: thiếu sự hiện tượng thiết kế mức độ sản phẩm, thiếu sự hỗ trợ nhiều bảng, có hạn chế hay không khả năng thiết kế hợp tác MCAD, thiếu hỗ trợ thiết kế song song hoặc không có khả năng thực hiện phân tích tiêu lượng và giá trị.

Nguyên tắc đa thiết kế và tiến trình thiết kế chung của sản phẩm là một phương pháp hoàn toàn khác. Sự thay đổi liên tục các yếu tố cạnh tranh và phương pháp trung tâm PCB không thể theo kịp tiến bộ của phương pháp này. Thời điểm này, cần một tiến trình thiết kế hợp tác và có nhiệt huyết hơn.

Một yếu tố quan trọng của thiết kế trung tâm sản phẩm là việc kiểm tra kiến trúc của nó cho phép các công ty đáp ứng nhanh hơn với yêu cầu sản phẩm mới và phức tạp hơn. Kiến trúc là cầu nối giữa nhu cầu sản phẩm và thiết kế chi tiết. Đây cũng là nơi sản phẩm có lợi thế cạnh tranh hơn, nếu nó có thiết kế kiến trúc tốt.

Trước khi tiến hành thiết kế chi tiết, nó sẽ lần đầu tiên kiểm tra xem các yêu cầu được đáp ứng dưới nhiều tiêu chuẩn thiết kế cho cấu trúc sản phẩm đã đề nghị.

Các yếu tố cần phải xem xét bao gồm: kích thước, trọng lượng, chi phí, hình dạng và chức năng của sản phẩm mới, bao nhiêu bệnh PCb cần thiết và liệu chúng có thể được lắp vào thiết kế không.

Lý do khác Sản xuất PCB có khả năng tiết kiệm thời gian bằng cách chọn phương pháp thiết kế trung tâm sản bao gồm:

đồng thời thực hiện kế hoạch xây dựng và phát triển 2D/3D

cơ sở nhập/xuất khẩu các mô- đun Stevie đã được kiểm tra về dự phòng và sự không tương thích;

Màu mềm (tái dụng thiết kế)

Hãy cải thiện giao tiếp và giao tiếp giữa các dây chuyền.

Những chức năng này ủng hộ các quan điểm về s ản phẩm của công ty, và có thể tối đa hóa lợi thế cạnh tranh.