Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bảng mạch PCB có thể được chia thành bảng một lớp, bảng hai lớp và bảng mạch PCB nhiều lớp. Các thành phần điện tử khác nhau được tích hợp vào PCB. Trên PCB một lớp cơ bản nhất, các bộ phận được tập trung ở một bên và dây được tập trung ở phía bên kia. Bằng cách này, chúng ta cần phải mở các lỗ trên tấm để các chân có thể đi qua tấm để đến phía bên kia, do đó hàn các chân của bộ phận sang phía bên kia. Do đó, mặt trước và mặt sau của PCB này được gọi là mặt linh kiện PCB và mặt hàn PCB tương ứng.
Bảng mạch đôi PCB có thể được coi là sự kết hợp của hai bảng mạch đơn so với nhau. Các linh kiện điện tử và hệ thống dây điện có sẵn ở cả hai bên của bảng. Đôi khi cần phải kết nối một dây duy nhất ở một bên với phía bên kia của bảng, điều này đòi hỏi thị thực. Overhole là các lỗ nhỏ trên PCB chứa đầy hoặc phủ kim loại và có thể được kết nối với dây ở cả hai bên. Nhiều bo mạch chủ máy tính hiện nay sử dụng bảng mạch PCB 4 hoặc thậm chí 6 lớp, trong khi card đồ họa thường sử dụng PCB 6 lớp. Nhiều card đồ họa cao cấp như nVIDIAGEForce4Ti sử dụng bo mạch PCB 8 lớp. Đây được gọi là Multilayer PCB Board. Vấn đề kết nối đường dây giữa các lớp khác nhau cũng sẽ gặp phải trên PCB nhiều lớp, điều này cũng có thể đạt được bằng cách vượt qua lỗ. Bởi vì nó là một bảng mạch PCB nhiều lớp, đôi khi quá lỗ không cần phải thâm nhập vào toàn bộ bảng mạch PCB. Quá cảnh này được gọi là quá cảnh chôn vùi và mù vì chúng chỉ xuyên qua một vài lớp. Lỗ mù là kết nối một số lớp PCB bên trong với PCB bề mặt mà không cần phải thâm nhập vào toàn bộ bảng. Quá mức chôn chỉ được kết nối với PCB bên trong, vì vậy nó không thể nhìn thấy từ bề mặt. Trong PCB nhiều lớp, toàn bộ lớp được kết nối trực tiếp với dây mặt đất và nguồn điện. Vì vậy, chúng tôi chia các lớp này thành các lớp tín hiệu, các lớp điện hoặc các lớp hình thành. Loại PCB này thường có nhiều hơn hai lớp nguồn điện và dây dẫn nếu các bộ phận trên PCB yêu cầu nguồn điện khác nhau. Càng nhiều lớp PCB được sử dụng, chi phí càng cao. Tất nhiên, việc sử dụng bảng mạch PCB nhiều lớp sẽ rất hữu ích trong việc cung cấp sự ổn định tín hiệu.
Quy trình sản xuất bảng PCB chuyên nghiệp khá phức tạp, lấy bảng PCB 4 lớp làm ví dụ. Bo mạch chủ PCB chủ yếu là 4 lớp. Khi sản xuất, hai lớp trung gian được cán, cắt, khắc và oxy hóa. Bốn lớp này là bề mặt của phần tử, lớp điện, lớp hình thành và lớp áp suất hàn. Đặt 4 lớp này lại với nhau và cuộn chúng thành bo mạch chủ PCB. Rồi đục lỗ. Sau khi làm sạch, in ấn, đồng, khắc, thử nghiệm, kháng hàn, màn hình in hai lớp mạch bên ngoài. Cuối cùng, toàn bộ PCB, bao gồm nhiều bo mạch chủ, được dập thành PCB bo mạch chủ, đóng gói chân không sau khi vượt qua thử nghiệm. Nếu da đồng không được đặt tốt trong quá trình sản xuất PCB, một liên kết lỏng lẻo xảy ra, có thể dễ dàng gợi ý ngắn mạch hoặc hiệu ứng điện dung (dễ gây nhiễu). Quá lỗ trên PCB cũng phải được lưu ý rằng nếu lỗ không ở giữa, nhưng ở một bên, một trận đấu không đồng đều sẽ xảy ra hoặc dễ dàng tiếp xúc với lớp điện hoặc hình thành ở giữa, do đó gây ra các yếu tố bất lợi tiềm ẩn của ngắn mạch hoặc mặt đất.
Quy trình dây đồng
Bước đầu tiên là thiết lập hệ thống dây điện giữa các bộ phận. Chúng tôi sử dụng phương pháp truyền tiêu cực để thể hiện màng làm việc trên dây dẫn kim loại. Kỹ thuật này là phủ một lớp mỏng của lá đồng trên toàn bộ bề mặt và loại bỏ các lá dư thừa. Chuyển bổ sung là một phương pháp khác có ít người sử dụng hơn. Đó là một cách để đặt dây đồng chỉ khi cần thiết, nhưng chúng ta không nói về nó ở đây. Chất quang kháng dương tính được làm từ chất nhạy cảm và hòa tan dưới ánh sáng. Có nhiều cách để xử lý các chất photoreactive trên bề mặt đồng, nhưng cách phổ biến nhất là làm nóng chúng và lăn trên bề mặt có chứa chất photoreactive. Nó cũng có thể được phun chất lỏng trên đầu, nhưng loại màng khô cung cấp độ phân giải cao hơn và cũng có thể tạo ra dây mỏng hơn. Mặt nạ chỉ đơn giản là một khuôn mẫu cho lớp PCB trong sản xuất. Trước khi keo quang trên bảng PCB được tiếp xúc với tia cực tím, một tấm chắn bao gồm nó có thể ngăn chặn một số khu vực nhất định của keo quang bị phơi bày. Những khu vực này được bao phủ bởi keo quang sẽ trở thành hệ thống dây điện. Sau khi keo quang được hiển thị, các bộ phận đồng trần khác sẽ được khắc. Quá trình khắc có thể nhúng tấm vào dung môi khắc hoặc phun dung môi lên tấm. Sắt clorua, vv, thường được sử dụng làm dung môi khắc. Sau khi khắc, loại bỏ các chất photoantic còn lại.
1. Chiều rộng dây và dòng điện
Chiều rộng nói chung không được nhỏ hơn 0,2mm (8mil)
Khoảng cách và chiều rộng đường thường là 0,3 mm (12 triệu) trên PCB có mật độ cao và độ chính xác cao.
Khi độ dày lá đồng khoảng 50um, chiều rộng dây là 1½ 1,5mm (60 triệu)=2A
Diện tích chung thường là 80 triệu và cần chú ý nhiều hơn đến các ứng dụng sử dụng bộ vi xử lý.
2. Tần số của bảng mạch PCB tốc độ cao là bao nhiêu?
Khi tín hiệu tăng/giảm dọc theo thời gian nhỏ hơn 3~6 lần thời gian truyền tín hiệu, nó được coi là tín hiệu tốc độ cao.
Đối với các mạch kỹ thuật số, điều quan trọng là nhìn vào độ dốc của cạnh tín hiệu, tức là thời gian tín hiệu tăng và giảm.
Theo lý thuyết của một cuốn sách rất cổ điển, Thiết kế kỹ thuật số tốc độ cao, tín hiệu tăng từ 10% lên 90% ít hơn 6 lần độ trễ của dây, đó là tín hiệu tốc độ cao!
- Đó là, ngay cả tín hiệu sóng vuông 8KHz, miễn là các cạnh đủ dốc, là tín hiệu tốc độ cao, cần sử dụng lý thuyết đường truyền khi cáp.
3. Cân nhắc bố trí dây điện và dây mặt đất
Đường dây điện phải càng ngắn càng tốt và thẳng, tốt nhất là hình cây hơn là hình khuyên.
Vấn đề mạch nối đất: Đối với mạch kỹ thuật số, mạch nối đất gây ra bởi mạch nối đất là hàng chục milivolt, trong khi ngưỡng chống nhiễu của TTL là 1,2V, mạch CMOS có thể đạt được điện áp nguồn 1/2, Điều đó nói rằng, chu kỳ của các đường mặt đất không ảnh hưởng xấu đến hoạt động của mạch ở tất cả. Ngược lại, vấn đề sẽ lớn hơn nếu dây mặt đất không đóng vì dòng điện xung được tạo ra khi mạch kỹ thuật số hoạt động có thể gây mất cân bằng điện thế địa tại mỗi điểm. Được đo bằng dao động 2Gsps, độ rộng xung của dòng điện mặt đất là 7ns). Dưới tác động của dòng xung lớn, chênh lệch điện thế giữa các dòng mặt đất sẽ đạt đến mức 100 mV nếu sử dụng dây mặt đất phân nhánh (chiều rộng đường 25 triệu).
Sau khi sử dụng mạch nối đất, dòng xung sẽ phân tán đến các điểm khác nhau của đường đất, làm giảm đáng kể khả năng gây nhiễu mạch. Với dây nối đất đóng, chênh lệch điện thế tức thời tối đa giữa các dây nối đất cho mỗi thiết bị được đo bằng một phần hai đến một phần năm so với dây nối đất không đóng. Tất nhiên, dữ liệu đo của các bảng với mật độ và tốc độ khác nhau rất khác nhau. Tôi đã nói ở trên về mức độ kết nối với bảng demo Z80 của Protel 99SE; Đối với mạch analog PCB tần số thấp, tôi nghĩ rằng nhiễu tần số hoạt động sau khi đóng dây mặt đất là do không gian và không thể mô phỏng và tính toán được. Nếu dây nối đất không đóng, sẽ không có xoáy dây nối đất được tạo ra. Những gì Beckhamtao gọi là "nhưng dây mặt đất cho điện áp cảm ứng tần số điện sẽ lớn hơn." Máy đo áp suất chính xác của dự án sử dụng bộ chuyển đổi A/D 14 chữ số, nhưng chỉ có 11 chữ số chính xác hiệu quả cho phép đo thực tế. Qua điều tra, dây nối đất tồn tại nhiễu tần số 15 mVp - p.
Giải pháp là sử dụng mạch nối đất tương tự của bảng mạch PCB. Sau khi tách, dây nối đất từ cảm biến phía trước đến A/D được phân phối trong một nhánh với dây bay. Sau đó, mô hình PCB sản xuất hàng loạt được sao chép theo dây dẫn bay và cho đến nay không có vấn đề gì. Trong ví dụ thứ hai, một người bạn thích bị sốt và anh ta đeo một bộ khuếch đại, nhưng luôn có tiếng vo ve ở đầu ra. Tôi đề nghị nó cắt mạch nối đất để giải quyết vấn đề này. Sau đó, người đàn ông đã tham khảo sơ đồ PCB của hàng chục "máy có độ trung thực cao" và xác nhận rằng không có máy nào sử dụng mạch nối đất trong phần mô phỏng.
