Công nghệ PCB - Đối tượng thiết kế đầy đủ và tiến trình PCB

Với việc tăng mật độ mạch và loại bỏ các yếu tố dạng sản phẩm, Có rất nhiều phương pháp mới Ngành công nghiệp PC thiết kế lớp chip được hoà nhập chặt chẽ hơn với bộ trình bày. Đến một mức nào đó, the emergence of technologies such as flip chip and chip scale package (CSP) has actually blurred the semiconductor die, chip packaging method and printed circuit board (PCB). ) The traditional dividing line between assembly-level craftsmanship. Mặc dù lợi thế của công nghệ lắp ráp chip mới có mật độ cao là rất quan trọng., như các kích cỡ nhỏ tạo thành phần, nối, và những cái túi nhạy cảm hơn với sức ép vật lý và nhiệt độ, chọn kỹ thuật tốt nhất để cấu hình và đảm bảo tính tin cậy. Sản lượng trở nên ngày càng khó khăn.

Tại sao nó đã được đổ đầy?

Ý tưởng ban đầu của việc xem xét việc sử dụng chất làm vữa là giảm tác động gây ra bởi sự không phù hợp của các tính chất khuếch đại nhiệt độ tổng thể giữa cái chết-ri-in và chất nền mà nó được gắn vào.

Thứ hai lợi ích của chất dán là ngăn chặn ẩm ướt và các dạng ô nhiễm khác.. Mặt tiêu cực, Việc dùng chất này làm tăng giá của việc sản xuất và làm việc trở nên khó khăn.. Vì cái này., nhiều Sản xuất PCBA thực hiện kiểm tra chức năng nhanh sau tủ lạnh và trước khi bơm.

Thứ hai, quyết định khi nào đổ đầy keo

Bởi vì không có ít hơn một năm mươi sự khác nhau của mô tả CSP, cộng với vô số các biến số và các điều kiện hoạt động liên quan đến thiết kế kết nối, rất khó để cung cấp một nguyên tắc chính xác để xác định khi nào cần nạp đầy. Tuy nhiên, có rất nhiều yếu tố chủ chốt cần phải cân nhắc khi thiết kế một loại PCB. Một số yếu tố quan trọng:

Sự khác biệt trong số hệ số mở rộng nhiệt độ (CTE) giữa con chip và con nền. Mẫu CTE của silicon là 2.4 pppd; Mẫu CTE của một loại vật chất PCB điển hình là 16 pp. Các vật liệu gốm có thể được thiết kế theo CTE khớp, nhưng CTE của 95=-nhôm gốm là 6.3 pppd. Những chất kích thích phải được bổ sung cho các loại phụ trách PCB, mặc dù độ tin cậy tăng lên sau khi bơm cũng được hiển thị trên vật liệu gốm. Một phương pháp khác là dùng một phương tiện nhân tạo có cấu trúc cắm, như đồ gốm cao CTE hay vật liệu linh hoạt, như một vật liệu hấp thụ rung động giữa con chip và vật nền chính, để giảm sự khác biệt CTE giữa PCB và con chip silicon.

Thứ tư, độ dày của hệ thống PCB

Kinh nghiệm đã cho thấy những loại này cứng hơn, và những tấm ván mỏng hơn chống lại lực uốn cong do tác động mạnh hơn. Ví dụ, một kết quả phân tích đã chứng minh rằng tăng độ dày của vật liệu từ 0.6mm tới 1 Thực tế, mỗi độ dày của phương tiện nhân đôi làm tăng độ cao độ tin cậy hơn khoảng hai lần, nhưng sự tăng gấp đôi kích thước con chip gây ra một độ giảm tải bốn lần.

Năm, thách thức của Dijiano

Một khi đã quyết định sử dụng phương pháp bơm đầy đủ, cần phải xem xét một loạt thử thách để thực hiện các tiến trình này một cách hiệu quả và đạt được kết quả liên tục và đáng tin cậy, trong khi vẫn giữ được mức sản xuất yêu cầu. Các vấn đề trọng yếu bao gồm:

Lấy một dòng keo hoàn toàn và không có khoảng trống ở dưới cùng con chip

Phát hoà keo vào những con chip chật cứng

Tránh nhiễm các thành phần khác

Bỏ keo qua việc mở ra khoang hay khiên

Chất lượng thay đổi.

6. Cần phải có một luồng keo hoàn toàn không có gì.

Bởi vì chất lấp đầy phải được hút vào đáy con chip bằng hành động mao mạch, mấu chốt nằm ở vị trí kim đủ gần con chip để khởi động dòng chảy keo. Cần phải cẩn thận không chạm vào con chip hay làm bẩn mặt sau của cái chết. Một nguyên tắc được đề nghị là đặt điểm khởi đầu của mũi kim vào nửa đường kính ngoài của mũi kim cộng một 0.007. Độ lệch của XY. Chiều cao Z là 80. của độ cao của con chip trên nền. Trong suốt quá trình cung cấp, cũng cần phải điều khiển chính xác để duy trì dòng chảy của mũi kim, và tránh thiệt hại và nhiễm trùng.

Bảy, số phỉnh và mối quan hệ hàng xóm

Khi thiết kế một cái chết được đóng chặt trên một tấm ván cần được lấp đầy bằng keo ở dưới, thiết kế tấm ván cần để lại đủ chỗ cho miệng phun keo. Hai con chip chia sẻ đường dán là một phương pháp pha chế keo được chấp nhận. Thành phần di động song song với cạnh con chip sẽ gây ra tác động cản trở. Thành phần ở 990194; 176; tới mép con chip có thể thu hút keo ra khỏi thành phần cần đổ đầy. Chất lấp đầy xung quanh các thành phần thụ động không có tác dụng xấu. Hoạt động thập mạch từ các chip hay các thành phần thụ động liền kề sẽ thu hút chất lấp đầy khỏi các thành phần đích, có thể gây ra các lỗ hổng dưới con chip CSP hoặc ngược.

8. Gỡ keo ra ngoài cửa

Với việc tăng cường sử dụng hệ thống lắp lắp lắp bộ vi quang, rất cần thiết phải thách thức quá trình phân phối keo và thực hiện quá trình bơm đầy keo sau khi lắp xong tấm chắn RF. Để có hiệu quả tốt nhất trong việc sản xuất, thông thường cần phải cân nhắc việc đặt vỏ chắn RF trong khi những thành phần khác được lắp đặt, và tải mọi thứ bằng cách đóng băng một lần. Do đó, nhà thiết kế sản xuất và tiến trình phải hợp tác để có đủ chỗ trống trên vỏ chắn để bơm phần dưới. Bên thiết kế cũng phải tránh phải đặt con chip quá gần với vỏ chắn RF, vì nhiệt độ hoặc đồ cung cấp tốc độ cao có thể cho vật chất bơm vào lớp bảo vệ RF và trên con chip cắm hay ngược. Nếu khoảng cách giữa thành phần và tấm chắn nhỏ, tốc độ chảy nước mũi sẽ giới hạn để tránh việc bơm đầy thành phần. Giảm tốc độ phân phối sẽ làm chậm quá trình lắp ráp và hạn chế sản xuất. Đi đến lỗ khác hay thành phần khác, rồi quay lại lỗ đầu để thả thêm keo, thứ có thể thay đổi một chút. Tuy nhiên, nó liên quan đến nhiều chuyển động, một lần nữa giảm sản xuất.

Schweikart và Leong đã phân tích tỷ lệ áp suất chất đầy keo.

Thời gian chảy là:

t=* 3\ 206;* 188;L2/h\ 206; 187cos;cos(\ 124;)]

đây:

Thời gian (giây)

Độ sệt:

L.='Khoảng cách du lịch

H='Khoảng cách hay chiều cao bi

Độ nhạy:

Độ nóng trong giao diện lỏng-bốc

(Giá trị của các tham số này cần phải được lấy ở nhiệt độ pha chế nước lỏng, thường là 954445176C).

Bơm và van của hầu hết các nhà sản xuất PCBA có thể cung cấp chất lỏng cho CSP hoặc lần ngược nhanh hơn các chất liệu có thể chảy dưới con chip. Chưa xác định được bao nhiêu con số này, lượng nước bên dưới con chip vẫn còn chưa được định. Một khi xác định số này, tính to án ước lượng gần đầu tiên của tốc độ chảy sẽ được tính toán để xác định liệu chất lỏng có nên được thả xuống một lần hay một lượng nhỏ của nhiều giọt. Quy trình điển hình là: khi chất lỏng chảy dưới phần đầu tiên, di chuyển tới phần thứ hai để thả keo, rồi quay lại vị trí đầu tiên để hoàn thành.

11. Kết luận

Việc sử dụng keo thật hiệu quả đòi hỏi một loạt các yếu tố bao gồm cả thiết kế của Sản phẩm PCB thích nghi với quá trình bơm keo và thiết kế kỹ thuật bơm keo để thích nghi với nhu cầu của sản phẩm. Công việc thiết kế bằng keo chuẩn và linh hoạt sẽ liên quan đến mối quan hệ giữa các nhà thiết kế sản phẩm, kỹ sư sản xuất, Thiết bị keo, và nhà cung cấp hệ thống keo.