Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Cho việc cắt laLmộtguagvàvàr hay dĐể có thêm
Ngày nay, nguồn laLanguageer được cấu hình trong hệ thống laze cơ bản là không có phần bảo trì. Trong quá trình Languageản xuất, mức độ laze là mức 1, và không cần bất cứ biện pháp bảo vệ nào khác cho sự an toàn. Hệ thống laze LPCF được Commentng bị một thiết bị thu hút bụi, không gây ra chất thải có hại. Kết hợp với hệ thống điều khiển mềm dễ dàng và dễ dàng hoạt động, công nghệ laser đang thay thế các thủ tục cơ khí truyền thống, tiết kiệm chi phí cho các công cụ đặc biệt.
Tia CO2 hay tia UV?
Ví dụ như, khi PCB Chia hay cắt, bạn có thể chọn một hệ thống laze CO2 với bước sóng khoảng 10Name.nhắc lại:. Phương phí xử lý khá thấp, and Lực lượng laser...ded có thể đạt tới vài kilwatt. Nhưng nó sẽ tạo ra nhiều năng lượng nhiệt dlàm phẫu thuật cắt, sẽ gây ra sự carLanguageation nghiêm trọng của ednhiều.
Tia laze UV là 355 nm. Tia laze của bước sóng này rất dễ bị nhìn thấy. Độ chính của một tia laze tia UV có năng lượng thấp hơn 206t chỉ có 2689;m sau khi tập trung và mật độ năng lượng nó tạo ra thậm chí còn có thể so s ánh với bề mặt Mặt Trời.
Lợi thế của việc xử lý tia UV
Người dùng laser đặc biệt để cắtd Đan Mạch nhãnd boards,cao su, linh hoạtdlà mộtd phụ tùng. Vậy cái gì là...dlợi thế trong quá trình laze này?
Trong lĩnh vực tàu ngầm hoạt động tại nền công nghiệp SMT và việc khoan nhỏ trong nghành công nghiệp PCB, hệ thống cắt tia UV có những lợi thế kỹ thuật lớn. Tùy thuộc vào độ dày của vật liệu mạch, máy laser cắt một hoặc nhiều lần dọc theo đường nét cần thiết. Chất liệu càng mỏng, tốc độ cắt càng nhanh. Nếu các xung laser tích tụ thấp hơn các xung laser cần thiết để xuyên thủng các vật liệu, chỉ có các vết trầy trên bề mặt của vật liệu. Chất liệu có thể được đánh dấu bằng mật mã QR hay mã vạch để theo dõi thông tin trong các tiến trình tiếp theo.
Tia xung của tia UV chỉ tác động lên vật liệu ở mức độ thứ hai, và không có một hiệu ứng nhiệt rõ ràng tại vài vi mét kế bên đường cắt, vì vậy không cần phải xem xét thiệt hại của các thành phần do nhiệt tạo ra. Những đường dây và các khớp solder gần mép còn nguyên vẹn và không có gai.
Ngoài ra, phần mềm CAM có thể nhập trực tiếp các dữ liệu được xuất ra từ CAN, sửa đường dẫn cắt bằng laze, định dạng đường dẫn cắt laze, chọn các thư viện tham số xử lý phù hợp với các vật liệu khác nhau, rồi xử lý trực tiếp bằng laser. Hệ thống laser không chỉ phù hợp với việc sản xuất hàng loạt mà còn với việc sản xuất mẫu.
Ứng dụng Khoan
Những lỗ thông qua trên bảng mạch được dùng để nối các đường giữa mặt trước và mặt sau của tấm ván hai mặt, hoặc để nối các đường nối lại trên các lớp đa lớp. Để vận hành điện, bức tường của lỗ phải được mạ bằng lớp kim loại sau khi khoan. Ngày nay, các phương pháp cơ khí truyền thống không còn có thể đáp ứng được nhu cầu của những đường kính nhỏ hơn và nhỏ hơn: cho dù tốc độ Đuôi gai tăng, tốc độ phóng xạ của các công cụ khoan chính xác sẽ bị giảm vì đường kính nhỏ, và thậm chí không thể đạt được kết quả xử lý cần thiết. Ngoài ra, từ quan điểm kinh tế, đồ dùng công cụ có xu hướng mặc cũng là một yếu tố giới hạn.
Với việc khoan các bảng mạch linh hoạt, một loại máy khoan laser đã được phát triển. Thiết bị bắn laze LPCK 50000 được trang bị một mặt làm việc hàng 33333mm x 60 mm, có thể được dùng cho các thao tác tự động cuộn. Khi khoan, tia laser có thể lần đầu cắt ra đường viền lỗ nhỏ từ trung tâm của lỗ, chính xác hơn các phương pháp thông thường. Hệ thống có thể khoan các vi lỗ với một đường kính tối thiểu cỡ 20\ 188;} m on organic hay không-hữu-hữu-cơ substrates in the cond: of high-Diaim-chiều dài tỷ lệ. Cần độ chính xác cao của hệ thống mạch có trục trặc hoặc mạch có trục trặc.
Cắt bỏ trước
Trong quá trình sản xuất các thành phần điện tử, tình huống nào cần phải cắt bỏ các nguyên liệu lót dạ? Những ngày đầu tiên, những nguyên liệu có sẵn trong các bảng mạch đa lớp. Các lớp mạch khác nhau trong bảng mạch đa lớp được ép lại với nhau nhờ tác động của preprera; theo thiết kế mạch, có một số khu vực cần được cắt và mở trước và sau đó được ép.
Một tiến trình tương tự cũng áp dụng cho bộ phim bìa. The cover movie is usually composed of polyimide and a keo lớp dày of 25 206; 1885m hay 12.5\ 188;m, và is easily deformed. Một khu vực (như một cái búp) không cần phải được bộ kiểm soát bởi bộ phim giải phẩm để kiểm thiệp và kết nối sau.
Lớp mỏng này rất nhạy cảm với sức ép cơ khí, có thể dễ dàng được thực hiện qua chế độ laze không tiếp xúc. Đồng thời, bàn hút bụi có thể sửa được vị trí và duy trì độ phẳng của nó.
Xử lý ván cứng
Trong tấm ván hình cứng, loại PCB cứng và loại PCB mềm được ép lại với nhau để tạo thành một tấm ván đa lớp. Trong quá trình ép, phần trên của cấu trúc PCB linh hoạt không được ép và buộc vào cấu trúc PCB cứng. Cái vỏ cứng bao phủ mềm dẻo của PCB được cắt và tách ra bằng việc cắt độ sâu bằng laser, để phần mềm được tạo thành một tấm ván cứng.
Thiết bị xử lý sâu cố định này cũng thích hợp cho việc xử lý đường rãnh mù của các thành phần gắn vào trên bề mặt của lớp đa lớp. The UV sẽ cắt chính xác những đường rãnh của lớp nhắm tách ra khỏi mạch đa lớp. Ở khu vực này, lớp đích không thể tạo kết nối với những vật liệu được bọc trên nó.
Sự phân biệt hiệu quả PCB và PCC
Bộ phận hậu trường SMT là cắt các bảng mạch nơi đã lắp ráp một loạt các bộ phận điện tử. Quá trình này đã kết thúc chuỗi sản xuất. Để chia tấm ván, có thể chọn các công nghệ khác nhau: Đối với những chiếc bản tính phổ biến, sử dụng các tiến trình xẻ, đóng dấu và nghiền đường nét thường được ưu tiên. Đối với các mạch điện tử phức tạp hơn và các phương diện mỏng, đặc biệt những thứ rất nhạy cảm với sức ép cơ khí, bụi và độ lệch chiều không gian, thuận lợi hơn là dùng tia UV cắt laser để tách tấm ván ra. Ba bảng sau đánh giá ba phương pháp dựa trên các yếu tố khác nhau.
Các khu vực khác
Do độ dài sóng rút ngắn của tia laze, nó rất thích hợp với phần lớn chất liệu. Thí dụ như, nó có thể được dùng trong ngành điện tử:
Chế độ xử lý thủy tinh TCO/ITO mà không gây tổn thương lên phương diện.
Thỉa ống trong vật liệu linh hoạt hay mỏng
Cuộn băng mặt nạ hoặc làm vỏ bọc
.Lợn mạch cứng/ linh hoạtd con heod
Làm chậm
Công trình lắp ráp hay nằm trong trường đơn
Các loại gốm
Sự cắt chính xác
Không giới hạn với việc xử lý các bảng mạch, hệ thống laze tia UV cũng có thể hoàn thành việc cắt, viết trực tiếp và khoan các thành phần của CLCC trong một thao tác xử lý.
