Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Thông qua PCB color
In-In-Hole (PIH) là in chất tẩy (paste người bán hàng) trực tiếp trên PCB (In mạch, bảng mạch) plating qua lỗ (PTH, Plating through Hole) và rồi đặt thành phần cắm vào/ qua lỗ (bộ phận chèn phân bộ phận DIP) được chèn trực tiếp vào các lỗ qua đã được in bằng chất solder. Tại thời điểm này, hầu hết chất solder paste trên lỗ qua được mạ cố bám vào các phần xoắn ốc. Các cọc chì này được làm nóng, nhiệt độ cao của lò hàn hàn sẽ tái nung, và các bộ phận sẽ được hàn lại trên bảng mạch.
Phương pháp này có tên khác gọi là "ghim-in-paste", "đường đóng máu nóng hung hăng" và "ROT, làm nóng lỗ thông qua"Chờ đã.
Lợi thế của phương pháp này là nó có thể loại bỏ quá trình hàn bằng tay hay hàn máu sóng và tiết kiệm giờ lao động. Nó cũng có thể cải thiện chất tẩy và giảm khả năng bán được quần soóc.
Tuy nhiên, phương pháp xây dựng này có những giới hạn theo đây:
1. Nhiệt độ của các bộ phận truyền thống phải đáp ứng nhiệt độ cần thiết cho đồ hàn. Phần bổ sung chung thường sử dụng các vật liệu với nhiệt độ thấp hơn các phần đóng đinh được làm nóng. Bởi vì theo chế độ PIN đòi hỏi bồi thường các bộ phận truyền thống cùng với các bộ phận SMT chung, nên nó phải đáp ứng nhiệt độ kháng cự của chất nóng. Những bộ phận không chứa chì bây giờ phải đủ sức chịu nổi Name05194; 1769;C trong 10sec.
Name. Itâs better to have tape-on-reel packaging (tape-on-reel) and enough flat surface to put it on the bảng mạch (PCB) through the SMT pick and place machine. Nếu đúng,2269;128;153t làm việc., Chỉ cần xem xét việc gửi thêm người điều khiển để tự đặt các bộ phận vào tay. Lúc này, đòi hỏi giờ làm việc và thiếu cân bằng chất lượng phải được đo, bởi vì nút điều khiển bằng tay có thể chạm vào các bộ phận khác đã được đặt và đặt tại vị trí do thao tác bất cẩn.. .
Ba. Các miếng đệm chì của phần thân và PCB phải được thiết kế loại đứng (tăng vọt). Thông thường, quá trình PIH sẽ in chất solder paste to hơn phần ngoài của miếng solder. Việc này nhằm tăng lượng nguyên liệu bôi mỏng, để đạt được số lượng vi rút đòi hỏi lấp lỗ qua. Nếu không có chỗ đứng giữa phần và phần đệm được đóng đinh, hãy đi qua phản xạ. Bột đóng đinh nóng chảy sẽ đi dọc theo khoảng cách giữa phần và PCB, dẫn đến việc ăn nhiều lớp sơn và hạt chì, và nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng điện trong tương lai.
Phần thân và đệm chì PCB phải có thiết kế chặn đứng (tăng vọt)
4. Phần truyền thống được in tốt nhất ở mặt thứ hai (nếu có SMT hai mặt). Nếu các bộ phận được in ở mặt đầu tiên, và khi SMD tiếp tục ở mặt thứ hai, chất nhờn có thể chảy trở lại các bộ phận truyền thống, gây ra khả năng các mạch ngắn nội bộ, đặc biệt các bộ phận liên kết. Cẩn thận.
Thêm vào đó, lượng solder là thử thách lớn nhất của phương pháp này. Chất lượng được chấp nhận của IPC-60 cho các khớp đường lắp lỗ qua phải cao hơn 75kg độ dày của tấm bảng vận tải, một số yêu cầu 500kg. (Hãy xem con số bên dưới, hãy xem mục IPC-60, phần 7.5.5.1, để tìm chi tiết cụ thể)
Phần truyền thống được in tốt nhất ở mặt hai (nếu có SMT hai mặt) Phần truyền thống được in tốt nhất ở mặt hai (nếu có SMT hai mặt)
Tính to án lượng chất nhão solder, bạn có thể trừ đường kính nhỏ nhất của cái đinh ra khỏi đường kính tối đa của lỗ thông qua, rồi nhân nó ra theo độ dày của bảng mạch để lấy được nó. Nhớ dùng x2 lần nữa, bởi vì thay đổi trong chất tẩy này tính ra 50=, đó là Sau tài liệu, tức là, lượng máu solder paste chỉ còn lại phân nửa nguyên liệu in.
The declared solder paste volume 2269;137; 167; [(tối đa đường kính đường lỗ/2)2H239;188;141;tối thiểu đường kính kim pin/2)
Làm thế nào để tăng lượng solder qua lỗ? Những phương pháp liên quan:
1. Dành đủ chỗ gần PCB qua lỗ (PTH) để quá tải.
Hãy thảo luận với cơ chế Bố trí (kỹ sư bố trí PCB) để tạo nhiều khoảng trống hơn cho việc in chất tẩy giáp gần các lỗ thông qua cần có hồ dán. Người bán qua lỗ phải tránh mạch điện trong khi quá tải.
Phải lưu ý là không gian phẳng của việc in bột solder không thể kéo dài vô thời hạn, và khả năng kết hợp của chất solder paste phải được xem xét, bằng không thì chất solder paste sẽ không thể đóng lại hoàn to àn được các miếng mỏng và tạo thành chuỗi được.
Hơn nữa, hãy nhớ rằng hướng in keo solder phải khớp với hướng các miếng đệm được kéo dài. (Chúng ta sẽ thảo luận lại khi có cơ hội)
2. Giảm đường kính lỗ thông trên bảng mạch.
Giống như cái này (tính số lượng chất tẩy được đòi hỏi), đường kính đường xuyên qua lỗ càng lớn, lượng chất phóng được đòi hỏi nhiều hơn, nhưng đồng thời, nếu đường kính của lỗ qua quá nhỏ, phần sẽ được chèn vào lỗ qua.
Ba. Dùng stencil đệ đệ đệ để làm tăng (tô đặc biệt) hay gạch lát
Loại thép này có thể cưỡng bức tăng độ dày của chất phóng hỏa ở địa phương, cũng có thể tăng lượng chất tẩy, đạt được mục đích lấp lỗ qua bằng chất solder. Tuy nhiên, cái nắp thép này cao khoảng mười cao hơn giá bình thường.
4. Điều chỉnh chất dẻo thích hợp, tốc độ và áp suất của máy in, kiểu và góc của que gạch, v.v.
Các tham số của máy in chất tẩy tẩy được phơi nhiều hay ít tác động tới lượng in chất lỏng, và chất tẩy được đúc với độ che nắng thấp (độ sệt) sẽ có nhiều chất bôi nhiều hơn.
Thêm ít keo tẩy.
Bạn có thể cân nhắc việc dùng một máy phát để thêm chất tẩy dẻo vào miếng đệm Dán trong lỗ để tăng lượng keo tẩy. Bởi vì hầu như không có hộp tự động cho Sản xuất PCB dòng ngày nay, Việc cung cấp bằng tay cũng được cân nhắc., Nhưng cần phải tăng giờ làm việc của người điều khiển..
6. Đặt nguyên mẫu chì
