Công nghệ PCB - Công nghệ sản xuất PCB

Đồng lắng đọng và mạ

1. Cơ sở vật chất: dây chuyền sản xuất tự động defiber, PTH, PP.

2, Tiện ích: Quá trình này là một lớp đồng mật độ cao, tốt và triệt để được lắng đọng trong lỗ tấm của lỗ khoan sau khi cán và khoan bên trong, và sau đó thu được một lớp đồng dẫn điện qua lỗ dày 0,2~0,6 triệu (gọi tắt là đồng chính) bằng phương pháp mạ toàn bộ tấm.

Phim khô bên ngoài

Một lớp gelatin (màng khô) được dán trên bề mặt lá đồng trên bề mặt PCB, sau đó tiếp xúc với vị trí ngược lại thông qua màng màu vàng, tạo thành một mô hình mạch sau khi phát triển.

Tấm cuộn: 1. Thiết bị: máy màng bán tự động, máy hút bụi bán tự động; 2. Ứng dụng: dán một lớp gelatin (phim khô) trên bề mặt tấm đồng; 3. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả của màng nhầy là: nhiệt độ, áp suất và tốc độ của con lăn nóng; 4. Thiếu kích hoạt phim: ngắn mạch (nếp gấp phim), mở mạch (bọt phim, rác); 5. Bọt, nhăn, rác và các tấm khác cần được làm sạch lật.

Nghiên cứu chế tạo Hoàng Phi Lâm: 1. Phương pháp: Sử dụng phim đen làm phim mẹ, chuyển hình ảnh từ phim đen sang phim màu vàng sau khi phơi sáng. Tiện ích: a. Ảnh hưởng của phơi sáng là chuyển hình ảnh từ phim đen sang phim màu vàng thông qua phơi sáng; b. Nhà phát triển amoniac là tiếp xúc với bộ phim màu vàng thông qua bộ phát triển amoniac để tạo thành một mô hình rõ ràng; c. Hiệu quả của việc chăm sóc bộ phim là dính một lớp polyethylene trên bề mặt màng của Huang Feilin, cố gắng chăm sóc bộ phim và tránh trầy xước; 3. Cơ sở/công cụ: máy phơi sáng, máy nước amoniac, máy làm biếng con lăn, gương 10 lần.

Phơi sáng: 1. Cơ sở/Công cụ: Máy phơi sáng, gương 10x, thước phơi sáng 21 bước, máy hút bụi bằng tay; 2. Máy phơi sáng, sau khi chụp đối chiếu phim đen hoặc phim vàng, phơi sáng và chuyển mô hình trên nó sang bề mặt tấm; 3. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến phơi sáng: năng lượng phơi sáng+dấu vết (thường được đo bằng thước đo phơi sáng 21 bước) và chân không; 4. Dễ dàng xuất hiện các khuyết tật: mở mạch (tiếp xúc với ánh sáng không tốt), ngắn mạch (tiếp xúc với rác), lỗ sập.

Phát triển: 1. Thiết bị: Máy phát triển (Máy đục lỗ); 2. Ứng dụng: Sau khi hòa tan các vật liệu không tiếp xúc với Na2CO3, bề mặt đồng tiếp xúc tạo thành mạch và phần tiếp xúc tạo thành khoảng cách dây cho quá trình mạ tiếp theo; 3. Quy trình công nghệ:

4. Thuốc phát triển chính: dung dịch Na2CO3; 5. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phát triển có những mặt sau. Xác định nồng độ Na2CO3 trong chất lỏng phát triển; b) Nhiệt độ; c) Áp lực; d) Điểm phát triển; E. Tốc độ. Các khuyết tật chính dễ xuất hiện là: mở mạch (màng vỡ, tấm đục lỗ không có cạnh), ngắn mạch (tấm đục lỗ quá lớn), đồng dư trong lỗ (màng xuyên thấu).

Giữ lại hiệu quả rò rỉ: Kiểm tra bảng PCB đã phát triển, loại bỏ bộ phim và lật các khiếm khuyết không thể sửa chữa, sửa chữa các khiếm khuyết có thể được sửa chữa.

Yêu cầu nền phòng sạch: Nhiệt độ: 20 ± 3 độ C; Độ ẩm tương đối: 55 ± 5%; Hàm lượng bụi: 10K/L.f với các hạt bụi trên 0,5μm.

Quy tắc an toàn: 1. Khi thêm dung dịch thuốc vào máy nghiền và máy đục lỗ, hãy chắc chắn đeo găng tay chống axit và kiềm, và đeo mặt nạ để bảo vệ khuôn mặt khi bảo vệ và điều dưỡng; 2. Khi máy cuộn hoạt động bình thường, nghiêm cấm đưa đầu và tay vào vùng màng ép. Nghiêm cấm chạm vào con lăn nóng bằng tay; 3. Nghiêm cấm mở nắp máy dưới ánh sáng để ngăn tia cực tím chiếu vào cơ thể con người.

Bảo vệ môi trường: 1. 1. Nước thải, chất thải của nhà máy tấm trung bình, máy đục lỗ tấm trung bình nên được xả vào trạm thoát nước bằng đường ống không phân luồng nửa giờ trước mỗi ca làm việc. 2. Các vật liệu còn lại, thùng carton phế liệu, da giấy phế liệu, GII phế liệu và phim nên được xử lý càng nhiều càng tốt bởi bộ phận sản xuất và đặt chúng trong thùng rác, được thu thập bởi người dọn dẹp. Trống axit sulfuric rỗng, trống axit clohiđric, chai chống bọt, thùng màng mỏng, túi kiềm flake được xử lý bởi bộ phận sản xuất theo mei051 và trả lại kho.

Pattern PCB Plating Giới thiệu và Tiện ích: 1. Dây chuyền sản xuất mạ điện đồ họa cơ sở. Mạ mô hình tiện ích là một quá trình khép kín sau buồng khoan - PTH/PP-D/F. D/F chịu trách nhiệm mạ bên trong và bên ngoài lỗ sau khi rò rỉ để đáp ứng các yêu cầu về độ dày mạ đồng.

Quy trình công nghệ và tính thực tiễn:

1, Lưu đồ trên tấm - tẩy - rửa nước thứ cấp - vi khắc - rửa nước - ngâm axit - mạ đồng - rửa nước - ngâm axit - mạ thiếc - rửa nước thứ cấp - nướng - tấm dưới - que chiên - rửa nước thứ cấp - tấm trên

2. Sử dụng và thông số, Thận trọng: a. Tẩy nhờn: Loại bỏ lớp oxy và các chất gây ô nhiễm bề mặt khỏi bề mặt của tấm. Nhiệt độ: 40 độ C ± 5 độ C. Thành phần chính: chất tẩy rửa (axit), nước khử ion. b. Microetch: kích hoạt bề mặt của tấm, tăng cường lực liên kết giữa Pt/PP. Nhiệt độ: 30 độ C × 45 độ C. Thành phần chính: natri persulfate, axit sulfuric, nước khử ion. c. ngâm axit: loại bỏ các chất gây ô nhiễm từ tiền xử lý và chai đồng. Thành phần chính: axit sulfuric, nước DI. d. Đồng mạ: để làm cho lớp đồng dày hơn trong lỗ và mạch, cải thiện chất lượng mạ và đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Nhiệt độ: 21 độ C đến 32 độ C. Thành phần chính: đồng sunfat, axit sulfuric, tác nhân ánh sáng và như vậy dễ nảy mầm, thiếu đồng: đồng mỏng, lỗ lớn, lỗ nhỏ, kẹp màng, mạch kém, vv Mạ thiếc: để chăm sóc mạch tốt, thuận tiện cho việc ăn mòn tấm, chỉ cần nâng nửa vòng eo. Nhiệt độ: 25 độ C ± 5 độ C. Thành phần chính: Thiếc sunfat, axit sulfuric, chất đánh bóng, nước khử ion, vv Thời gian xử lý: 8-10 phút. Dễ nảy mầm, thiếu: thiếc mỏng, dây đứt, màng kẹp, v.v.

3. Thận trọng để kiểm tra mức chất lỏng, khuấy, nhiệt độ, lắc, hệ thống làm mát và hệ thống tuần hoàn hoạt động bình thường.

Bảo vệ môi trường: 1. Trong quá trình đảm bảo hệ thống thông gió đáp ứng yêu cầu và đeo găng tay cao su chống ăn mòn, mặt nạ bảo hộ, kính bảo hộ và các vật dụng bảo vệ lao động an toàn liên quan khác. Chất thải và chất thải phải được phân loại và xử lý khi xả và được cơ quan bảo vệ môi trường chấp thuận.