Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Có những cách nào để xử lý hình dạng PCB?
Cho ăn, mở lỗ, tạo hình xử lý PCB tất cả có thể áp dụng phương pháp cắt chết. Đối với PCB đơn giản hoặc PCB yêu cầu thấp hơn, phương pháp dập có thể được sử dụng. Nó phù hợp để sản xuất PCB công suất thấp và cao với yêu cầu thấp và PCB với yêu cầu hồ sơ thấp và chi phí thấp.
Đục lỗ: Sản xuất hàng loạt lớn, nhiều loại lỗ và số lượng, hình dạng phức tạp của chất nền giấy một mặt và chất nền vải epoxy phi kim loại hai mặt thường được đục lỗ bằng một hoặc nhiều khuôn.
Xử lý hình dạng: PCB sản xuất số lượng lớn các hình dạng một mặt và hai mặt, thường sử dụng cắt chết. Theo kích thước của PCB, nó có thể được chia thành khuôn cắt trên và khuôn thả.
Gia công composite: lỗ PCB và lỗ, lỗ và hình dạng yêu cầu độ chính xác cao. Đồng thời, để rút ngắn chu kỳ sản xuất và tăng năng suất, các lỗ và hình dạng của veneer được xử lý đồng thời bằng khuôn composite.
Chìa khóa để xử lý PCB với khuôn là thiết kế và xử lý khuôn, đòi hỏi kiến thức kỹ thuật chuyên nghiệp. Ngoài ra, việc lắp đặt và vận hành khuôn cũng rất quan trọng. Hiện nay, khuôn mẫu trong các nhà máy sản xuất PCB chủ yếu được xử lý bởi các nhà máy bên ngoài.
Cân nhắc lắp đặt khuôn:
1. Chọn cú đấm (bao gồm cả mô hình, trọng tải) theo thiết kế khuôn được tính toán như đấm, kích thước khuôn, chiều cao đóng cửa, v.v.
2. Khởi động máy đục lỗ để kiểm tra xem ly hợp, phanh, thanh trượt và các bộ phận khác có bình thường hay không, liệu cơ chế vận hành có đáng tin cậy hay không và không có hiện tượng đục lỗ liên tục.
3. Miếng đệm dưới khuôn thường là 2 miếng và phải được nghiền trên máy mài cùng một lúc để đảm bảo khuôn được lắp đặt song song và thẳng đứng. Vị trí nhảy của miếng đệm không cản trở việc xả vật liệu, trong khi đó nó phải càng gần trung tâm khuôn càng tốt.
4. Một số bộ báo chí và vít đầu T nên được chuẩn bị để sử dụng tương ứng với khuôn. Mặt trước của tấm ép không thể chạm vào tường thẳng của khuôn. Vải mài nên được đặt giữa các bề mặt tiếp xúc và các vít phải được thắt chặt.
5. Khi lắp đặt khuôn, đặc biệt chú ý đến vít và đai ốc trên khuôn, không chạm vào khuôn trên (khuôn trên được hạ xuống và đóng lại).
6. Khi điều chỉnh khuôn, hãy sử dụng thao tác thủ công bất cứ khi nào có thể thay vì thao tác thủ công.
7. Để cải thiện hiệu suất dập của chất nền, chất nền giấy nên được làm nóng trước. Nhiệt độ tốt nhất là 70-90 ° C.
Các lỗ và hình dạng của PCB được đục lỗ bằng khuôn, khiếm khuyết chất lượng như sau:
nhô ra xung quanh lỗ hoặc lá đồng cong vênh hoặc xếp lớp; Vết nứt giữa lỗ và lỗ; Vị trí của lỗ không thẳng đứng hoặc bản thân lỗ không thẳng đứng; Lông lớn hơn; Các mặt cắt thô ráp; PCB được dập được uốn cong thành hình dạng của đáy nồi được mô tả; Chất thải bị tắc.
Các bước kiểm tra và phân tích như sau:
Kiểm tra xem áp suất và độ cứng của cú đấm là đủ; Thiết kế khuôn có hợp lý hay không, độ cứng có đủ hay không; Cho dù độ chính xác xử lý của khuôn lồi và khuôn lõm, cột hướng dẫn và tay áo hướng dẫn đạt được, cho dù cài đặt là đồng tâm và thẳng đứng. Khoảng cách phối hợp có đều hay không. Nếu khoảng cách lồi quá nhỏ hoặc quá lớn, tất cả các khuyết tật chất lượng sẽ được tạo ra, đây là vấn đề quan trọng nhất trong thiết kế khuôn, xử lý, gỡ lỗi và sử dụng. Các cạnh của khuôn lồi và khuôn lõm không cho phép hình tròn ngược hoặc vát. Punch không cho phép côn, đặc biệt là khi đấm, cho dù đó là hình nón dương hay ngược. Trong quá trình sản xuất, hãy chú ý xem lưỡi dao của khuôn lồi và khuôn lõm có bị mòn hay không. Cửa xả vật liệu có hợp lý hay không, lực cản có nhỏ hay không. Đẩy tấm, đẩy cần có hợp lý hay không, chịu lực có đủ hay không. Độ dày của tấm được đục lỗ và lực liên kết của chất nền, lượng keo, lực liên kết với lá đồng, độ ẩm và thời gian làm nóng trước cũng là những yếu tố cần xem xét khi phân tích khuyết tật chất lượng đục lỗ.
