Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. xử lý PCBA vòng thầu
Trong tình huống bình thường, chúng tôi sẽ nói mất bao lâu để đoạn tiền xử lý PCB bắt đầu từ lúc mà các đường dây nằm trong sản xuất PCB. Ai cũng có thể biết rằng PCBA là một thuật ngữ chung cho việc hàn PCB ở Trung Quốc. Nó bao gồm ba phần (bảng mạch PCB, SMT, hàn các thành phần), sau đó tiền trích PCBA phải được quyết định bởi ba phần này. Vậy nên hôm nay, biên tập của Giang-nô-engg sẽ chia sẻ với anh. Tôi hy vọng có thể giải thích cho quý vị hiểu rõ quy trình bao lâu.
L. Bảng PCB: Đoạn PCB và để làm bảng Đoạn PCB. Nếu thông tin hoàn tất, phân loại mọi thông tin, bao nhiêu là quá trình đặc biệt cần phải được tính giá riêng, cộng các đồng khác nữa, Về cơ bản, một mức giá hoàn chỉnh có thể được đệ trình trong vòng hai giờ.. Nếu có nhiều câu trích đang chờ phía trước, Đó là một vấn đề khác..
xử lý PCBA
2. phần xử lý con chip SMT: Mô- đun này chủ yếu là kế toán hóa đơn. Nhà máy PCBA thường đếm tiền theo số điểm. Một số là các điểm cho mỗi mục, một số là các điểm cho mỗi chân. Đây là trò lừa lớn nhất. Mỗi vật có ít nhất hai mét. Nếu một phần được tính là một điểm, nó có thể là một điểm duy nhất. Nó sẽ cao hơn giá một điểm trên chân. Dù sao, có rất ít điểm, và không ai có thể mua và bán bằng cách thua. Hãy nhìn vào một điểm nằm ở mức độ 2269;Language88;5153; s;s đắt tiền và Mông cao;128;153t đánh giá nó. Bài đánh giá này có thể thực hiện trong vòng một giờ.
Mô- đun thành phần: Các thành phần bao gồm khả năng kháng cự thông thường và các thành phần đặc biệt. Thị trường hiện tại cho các thành phần thông thường rất rõ ràng, và giá cả sẽ dễ đánh giá hơn, nhưng một số bộ phận cấu trúc lớn hơn sẽ gây phiền phức hơn, như vụ Huachi đã nổi loạn trong hai năm qua, và nhiều thành phần đặc biệt sẽ gồm lệnh và sự phê chuẩn quốc tế. Có những thủ tục kỹ lưỡng, thời gian giải thoát, và giá bất ổn. Vậy là vòng thầu thường là từ ba đến bốn ngày.
Về cơ bản, sau s ự phân hủy này, chúng ta sẽ thấy tiền trích PCBA cần vài ngày làm việc. Trừ khi đó là một công ty có tài liệu cổ phiếu riêng có thể đánh giá nó trong một thời gian rất ngắn, những cái khác có thể chỉ là so sánh những miếng dán PCB và SMT. Nhanh. Trong một số trường hợp, ví dụ, có nhiều mệnh lệnh và danh sách trích dẫn rất chặt. Chắc chắn là người báo cáo trước. Khách hàng được đối xử công bằng.
Thứ hai, phương pháp kiểm tra thiết kế sản xuất PCB
Khi thiết kế PCB hoàn thành, tất cả chúng ta đều cần phải kiểm tra kỹ mọi thứ. Cũng như khi chúng ta hoàn thành các bài kiểm tra, chúng ta cần làm một bài phân tích đơn giản và kiểm tra lại tất cả các câu hỏi lần nữa để đảm bảo không có sai lầm lớn nào do sơ suất. Kiểu thiết kế PCB cũng vậy. Những vật kiểm tra cần phải được thực hiện sau thiết kế PCB:
1. Sự xem xét kiểu DFS của Bảng ánh sáng: Có hay không sự sản xuất của bảng ánh sáng có đáp ứng yêu cầu của quá trình sản xuất PCB, bao gồm độ rộng dây, khoảng cách, dây nối, bố trí, đường, Mark, hướng các thành phần được hàn sóng, v.
2. Xem xét tỷ lệ giữa các thành phần thực sự và các miếng đệm: có chắc chắn các thành phần SMT đã mua và các Má thiết kế (nếu có mâu thuẫn với các điểm đỏ) và liệu chúng có đáp ứng các nhu cầu phân chia tối thiểu của cái máy sắp đặt vị trí.
Cấu hình ba chiều không gian: tạo hình ảnh ba chiều không gian, kiểm tra xem các thành phần không gian can thiệp lẫn nhau, có thể bố trí các thành phần hợp lý, có khả năng phân tán nhiệt độ, có khả năng tác động đến khả năng hấp thụ nhiệt của sự Hàn dạng nóng, v.v.
4. Sự cải thiện dòng sản xuất PCBA: hiệu ứng độ phân vị trí và vị trí nhà máy. Hãy nhập vào phần mềm máy sắp đặt đã có (như Siemens, máy chạy tốc độ cao, máy tái chức năng to àn cầu) và phân bổ các thành phần trên bảng đã có, bao nhiêu loại paste Siemens, vị trí bao nhiêu kiểu trên thế giới, và vị trí nào, nơi lấy vật liệu, v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. bổ hóa chương trình xử lý vá SMT và tiết kiệm thời gian. Với việc sản xuất nhiều dòng, việc sắp xếp các thành phần có thể được nâng cao.
Năm. Hướng dẫn làm việc: tự động cung cấp hướng dẫn lao động cho người làm trên đường dây sản xuất.
6. Sửa lại các quy tắc kiểm tra: có thể thay đổi các quy tắc kiểm tra. Thí dụ, khoảng cách tối thiểu của thành phần là 0.1mm, có thể được đặt đến 0.2mm theo kiểu, nhà sản xuất, và tính phức tạp của ván: độ rộng tối thiểu của dây là 6mi, và nó có thể được đổi thành 5mm để thiết kế mật độ cao.
7. Hỗ trợ phần mềm mềm mềm Panasonic, Fuji, Universal vị trí: nó có thể tự động tạo ra phần mềm vị trí, tiết kiệm thời gian lập trình.
8. Tự động tạo ra đồ họa họa họa chộp thép.
9. Tự động tạo chương trình ADI và X-RAY.
Báo cáo kiểm tra.
11. Hỗ trợ các định dạng phần mềm.
12. Xem lại BOM và sửa lỗi tương ứng, như lỗi chính tả của... Nhà sản xuất PCB. Và chuyển đổi bảng BOM thành dạng mềm.
