Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bảng PCB dùng làm tiêu chuẩn để đo nhiệt độ. Cách khai thác khác nhau và nhiệt độ hàn cũng khác. Ví dụ: Nhiệt độ bán sóng cao nhất khoảng 240-26 của cấp Celius, Độ bão hoà của giai đoạn khói khoảng 95 cấp Celius, và nhiệt độ chưng cất cao khoảng 230, độ Celius. Chính xác, làm lại nhiệt độ không cao hơn nhiệt độ tủ lạnh. Dù nhiệt độ rất gần, không bao giờ có thể đạt được cùng một nhiệt độ. Đó là bởi vì..., tất cả các tiến trình làm lại chỉ cần hâm nóng một phần, và chất nóng cần hâm nóng to àn bộ các loại PCB, cho dù đó là đường chỉ da hay điểm hàn hơi ngạt.
Một yếu tố cũng hạn chế độ giảm nhiệt độ nóng trong quá trình làm lại là yêu cầu của các tiêu chuẩn của ngành công nghiệp, tức là nhiệt độ của các thành phần quanh điểm cần sửa không phải vượt quá 170Độ;176C. Do đó, nhiệt độ tủ được làm lại phải phù hợp với kích thước của chính bộ phận cấu trúc PCB và các thành phần cần phải bồi thường lại. Vì nó là một phần làm lại bảng điều khiển PCB, nên quá trình làm việc lại chỉ định nhiệt độ sửa chữa của bảng PCB. Nhiệt độ thay đổi cục bộ của việc làm lại cao hơn nhiệt độ trong quá trình sản xuất nhằm bù đắp khả năng hấp thụ nhiệt của to àn bộ bộ bộ bộ bộ các mạch.
Theo cách này, vẫn chưa có lý do đủ để giải thích rằng nhiệt độ làm việc của to àn bộ tấm ván không thể cao hơn nhiệt độ đóng băng thấp trong quá trình sản xuất, để có thể gần với nhiệt độ tiêu diệt do nhà sản xuất dây dẫn viên.
Ba phương pháp chế tạo trước hay trong lúc làm lại:
Ngày nay, các phương pháp hâm nóng các thành phần PCB được chia thành ba loại: lò, đĩa nóng và khoang khí nóng. Dùng lò nướng để hâm nóng phương tiện trước khi làm lại và sấy để tháo rời các thành phần. Hơn nữa lò hâm nóng dùng để nướng hơi nước trong một số mạch tổng hợp và ngăn chặn bỏng ngô. Cái gọi là hiện tượng bắp rang là vi-nứt xảy ra khi độ ẩm của thiết bị SMD được làm việc cao hơn so với thiết bị bình thường khi nó đột nhiên bị Nhiệt độ tăng nhanh. Lò hâm hâm nóng có thể hâm nóng bằng thuốc nổ lâu hơn, thông thường là khoảng tám tiếng.
Một trong những bất lợi của lò hâm nóng là nó khác với cái đĩa nóng và cái rãnh hơi nóng. Trong thời gian hâm nóng, kỹ thuật không thể hâm nóng và sửa chữa cùng một lúc. Hơn nữa, lò nướng không thể làm mát các khớp được nhanh chóng.
Cái nắp nóng là cách không hiệu quả nhất để hâm nóng PCB. Vì các thành phần PCB cần s ửa chữa không phải đều đơn phương, trong thế giới công nghệ hỗn tạp ngày nay, mà thực sự hiếm khi các thành phần PCB nằm phẳng một bên. Các thành phần PCB thường được lắp đặt trên cả hai mặt của phương tiện. Không thể hâm nóng những bề mặt không phẳng này bằng những tấm nóng.
Còn khiếm khuyết thứ hai của cái đĩa nóng là một khi được làm nóng, cái đĩa nóng sẽ tiếp tục nhả nhiệt vào các khối PCB. Bởi vì ngay cả sau khi nguồn điện được rút ra, nhiệt độ dư trữ trong đĩa nóng vẫn tiếp tục được truyền tới PCB và cản trở tốc độ làm mát các khớp. This obstruction to the làm mát of the solder join three-some reason will causes không cần mưa of chì to form a lead Liquid pool, which depressions the strength of the solder join.
Lợi thế của việc sử dụng một suất không khí nóng cho sự hâm nóng là: Các suất không khí nóng không xem xét hình dạng (và cấu trúc dưới) của thành phần PCB, và không khí nóng có thể trực tiếp và nhanh chóng xâm nhập vào mọi góc và nứt của thành phần PCB. Toàn bộ khuếch đại PCB được đun nóng theo chiều hướng, và thời gian nóng bị ngắn lại.
Phong toả các khớp ở PCB
Như đã nói, thử thách của SMT với... PCBA (printed board assembly) rework is that the rework process should imitate the production process. Sự thật đã chứng minh: Đầu tiên, hâm nóng Bộ phận PCB Trước khi nước trở nên cần thiết để sản xuất thành công PCBA; giây, It is also very important to quickly cool các thành phần lập tức sau tủ lạnh. Và hai thủ tục đơn giản này đã bị mọi người lờ đi.. Tuy, hâm nóng và làm mát phụ quan trọng hơn trong công nghệ xuyên thủng và vi hàn các thành phần nhạy cảm.
Thiết bị trọng đọng chung, như là lò tạo chuỗi, các thành phần PCB đi vào vùng làm mát ngay sau khi đi qua vùng trọng thạch. Khi các thành phần PCB đi vào vùng lạnh, để có thể làm mát nhanh, rất quan trọng phải thông gió với các thành phần PCB. Kiểu gì cũng được ghép lại với các thiết bị sản xuất.
Sau khi tập hợp PCB được bơm lại, chậm lại thì độ mát gây ra các bồn nước giàu chì không cần thiết trong các cột lỏng và giảm độ mạnh của các khớp solder. Tuy nhiên, việc làm mát nhanh có thể ngăn chặn việc mưa đá, làm cho cấu trúc hạt chặt hơn và các khớp solder mạnh hơn. Xin đừng chép nội dung của trang này
Thêm nữa., làm mát nhanh các khớp solder giảm một loạt các vấn đề chất lượng gây ra do vận động ngẫu nhiên hoặc do rung động Bộ phận PCB trong huyết quản. Để sản xuất và làm lại, giảm sự lệch kết cấu và hiện tượng nấm mộ của những cỗ máy nhỏ là một lợi thế khác của việc làm mát phụ. Bộ phận PCB.
