Công nghệ PCB - Điều kiện quy định xưởng sản xuất màn hình lụa PCB

Quá trình sản xuất của Màn hình PCB In stencil có thể được đại diện cho hai khía cạnh: vẽ và sấy; Nhà sản xuất PCB cung cấp thiết kế PCB, sản xuất và hàn mạch., Bộ xử lý con chip SMT, xử lý PCBA, Thuốc xưởng đúc PCBA, Cuộn tròn, Comment. Dịch vụ một-trạm.

Có rất nhiều phương pháp hoạt động nhỏ trong hai khía cạnh này, hãy cùng xem qua.

1. Kéo lưới

Bước của kéo màn hình: lau chùi mực màn hình kiểm tra, áp dụng keo dưới lớp, kéo lưới, đo cái lưới thả keo xuống, niêm phong mép để giữ.

Chỉ thị cụ thể:

Do nhiều lần dùng khung màn hình, có độ rữa còn lại, lưới và các mảnh vỡ quanh khung màn hình, cần phải gỡ bỏ để tránh tác động đến độ nối giữa lưới và màn hình.

Đặt khung của màn hình trên bục (cần phải ở cấp độ) để kiểm tra xem khung màn hình có bị dị dạng không, nếu nó bị dị dạng, nó cần phải được cân bằng

Sau khi lau xong, màn hình chưa được tạo và các sợi lưới sẽ được trải rộng và làm mặt đều với lớp mỡ phải của Nanbao (không thêm chất mạnh) để làm tăng cường độ dính giữa các sợi lưới và khung lưới sau khi vẽ

Sau lần đầu sử dụng keo trong khoảng mười phút, đặt khung màn hình lên bàn vẽ, và điều chỉnh vị trí và chiều cao tương đối.

Ở đây hãy đặt lưới, làm giãn miếng kéo bao quanh, kéo lưới ra trên khung, và đóng chặt lưới cho gọn và không có nếp nhăn. Hãy chú ý rằng có lưới tự do ở bốn góc, và cái kẹp phải được khóa. Chặt, không có khoảng trống giữa kẹp và kẹp (v. d. khung nâng tự động và lưới tay)

Kéo lưới: mức căng đầu tiên là 26, độ căng là 24 khi đang đứng trong 5ph; Sự căng thẳng thứ hai là 28, sự căng thẳng là 26 khi đứng trong 5p. Độ căng thứ ba là 32, độ căng thẳng là 30 khi đang đứng trong 5p. Lần sửa thứ tư là 5 điểm Độ dốc là 32, khi bị hạn sàn đấu là 30. Sau khi bị đứng hàng chục phút. Màn hình căng là 28 khi keo được điều trị trong lăm phút, và màn hình có thể được tạo sau 72 giờ đứng (ví dụ, sử dụng đường sản xuất tự động một mét x một mét đầy đủ.

Dùng một cây cọ nhỏ để đánh hòa chất keo được điều chỉnh trên bề mặt của màn hình và lưới. Không được thả keo vào giữa màn hình. Sau khi chất hồ khô trong vòng tám phút, bạn có thể dùng một cây phỉ để dán keo lên bề mặt dán. Sau khi keo khô hoàn to àn (máy thổi không khí mở nên được dùng để tăng cường độ sấy) thì có thể lắp lưới.

Tháo bỏ lưới dư quanh màn hình, và đánh dấu ngày, lưới và căng của màn hình trên khung màn hình (để quan sát sự thay đổi căng thẳng) Để tránh xâm nhập vào nước trắng, đóng chặt góc trong khung màn hình bằng keo đỏ, rồi dùng nó, băng chống nước được bịt bên trên khung lưới và bề mặt lưới. cũng ngăn chặn sự thâm nhập của thuốc men

2. Net Expo

Rửa lưới: dùng bột xay để tẩy dầu mỡ (cái lưới mới), keo ma để loại bỏ đồ họa (cũ lưới), bỏ bột xốp để gỡ bỏ xơ mạng và dầu xanh, rửa sạch các mảnh vỡ bằng nước trắng, rửa lưới bằng chất tẩy rửa, và cuối cùng dùng nước ép cao.

Nhiệt độ lò nướng đã được đặt dưới vòng tám độ C.

Bộ phim chụp: lau sạch lưới và lau sạch nó bằng nước sạch lần nữa. Tăng kích thước phim dự án theo 97 và chọn bộ phim nước. Dùng một thước tam giác để ép một phần cuối của phim nước trên lưới, và sau đó dùng thước tam giác để cạo nó từ từ từ, rồi dùng một lực để lọc nhẹ nhàng và lau sạch nước thừa. Chổi nhòe

Dùng xơ mesh: sấy khô lưới, rồi đo màu, dùng hộp quẹt, và kéo cái hộp đựng xơ mese lên lưới, nơi dầu màu xanh có ba lần (khoảng một lần mười phút hay hơn) dầu cơ bản, dầu mặt đất đứng thứ hai, và kẹo cao su màu xanh đầu tiên xé tan bộ phim với bô nước 50K, và sau đó đổ bột làm lưới đôi, Mỗi lần cạo ba lần (chúng tôi đã dùng một máy đo chính thức), và khô ráo sau khi đo cỡ được hoàn thành.

The selection of mesh Lưới is general, green oil, base oil, surface oil with 120T, 100T, 110T mesh, carbon oil 51T, Blue keo 24T photossensitively line and therhăng setting green oil 777T

18K là loại nước được dùng cho đường dây chọn phim (không có xơ được dùng bởi vì Internet không đẹp do dùng xơ mesh: răng chó, dầu mỡ, sóng), dầu màu xanh, dầu nền, dầu mặt đất và dầu mặt đất dùng làm lưới, và dầu carbon sử dụng phân chứa nước 50K.

Dán vào vị trí được chọn của màn hình, đặt nó vào máy nổ để nổ, thời gian được chọn (30W, đường dây là 60-80 giây, dầu màu xanh là 80-100 giây, và dầu chữ dưới là 40- 60 giây, carbon oil, Blue gum 350-400 giây.

Hãy giặt lưới bằng nước ép và sấy khô nó.

Niêm phong phần ngoài của bức ảnh với dầu màu xanh (keo niêm phong) và sấy khô nó.

Kiểm tra, sửa mạng, ghi ngày hoàn thành và mỗi số tương ứng, và ghi lại và lưu lại nó.

Tất nhiên, đây chỉ là bước tiến hành chung. Người cổ đại đã nói rằng tốt hơn hết là không có sách. Nếu thực tế hoạt động theo đúng phương pháp này, nó là cực kỳ khôn ngoan. Chúng ta nên học hỏi và áp dụng để có thể tiếp tục cải thiện và tạo sản phẩm tốt hơn.

Kiểu PCB quy định màn hình

Công nghệ in màn hình PCB có nhiều đặc điểm, mà không thể làm ngẫu nhiên được. Những đặc điểm này đã thúc đẩy việc phát triển công nghệ in màn hình PCB. Hãy xem kỹ thuật cụ thể:

Tất cả các thành phần, lỗ lắp ráp, và các hố vị trí có các dấu tơ-màn-lu tương ứng. Để dễ dàng lắp ráp tấm ván, tất cả các thành phần, các lỗ lắp ráp và các hố vị trí đều có các dấu hiển thị màn lụa tương ứng. Những lỗ lắp ráp trên PCB dùng H1, H2... H2269;1288;166n;Hn để nhận diện.

Các nhân vật màn hình nền tơ lụa theo nguyên tắc của từ trái sang phải và từ dưới lên. Các ký tự màn hình nền tơ lụa phải tuân theo nguyên tắc từ trái sang phải và từ dưới lên hết mức có thể. Đối với các thiết bị có các tụ điện phân, các phân tách, cố gắng giữ cùng hướng trong mỗi đơn vị hoạt động.

Không có màn hình lụa trên thiết bị đệm và vết thiếc cần phải tô màu, và số thiết bị không nên bị chặn bởi thiết bị sau khi lắp xong. (Trừ những loại khủng long mật độ cao không cần hiển thị màn hình lụa)

Để đảm bảo sự an to àn của thiết bị, cần thiết là không có màn hình tơ lụa trên miếng đệm thiết bị. để đảm bảo tính liên tục của lớp sơn, không phải để in lụa trên lớp vỏ. để dễ dàng lắp đặt và bảo trì thiết bị, số vị trí của thiết bị không nên bị chặn sau khi lắp đặt. Màn hình tơ lụa không được ấn trên lỗ thông và miếng đệm, để tránh bị mất một phần của màn hình tơ lu khi cửa sổ mặt nạ được đóng dấu, điều đó sẽ ảnh hưởng đến việc luyện tập. Khoảng cách màn hình lụa lớn hơn 5km.

Các phân cực của các thành phần cực cực rõ ràng được chỉ ra trên màn hình lụa, và các dấu hướng cực dễ nhận diện.

Số tập tin hình ảnh ánh sáng PCB là đúng, mỗi lớp phải có kết xuất đúng, và phải xuất hoàn toàn số các lớp.

Số nhận diện của thiết bị trên PCB phải khớp với biểu tượng nhận diện trong danh sách BOM.

Hướng của đoạn dẫn được chỉ rõ trên màn hình lụa.

Phải có dấu hiệu hiệu hiệu mã vạch trên màn hình PCB. Khi bảng điều khiển được phép, thì màn hình màn hình màn hình tơ lụa PCB phải có mã 2*6. Vị trí của mã vạch nên được xem là dễ quét.

Tên bảng điều khiển PCB, ngày, phiên bản, số phiên bản và vị trí hình vẽ màn hình nền chấm dứt khác phải rõ. Tập tin PCB sẽ được in với bảng tên, ngày tháng, phiên bản và các thông tin khác trên bảng xong, và vị trí này rõ ràng và bắt mắt.

Tổ chức PCB phải có đầy đủ thông tin liên quan và dấu hiệu chống nhiễu của... Nhà sản xuất PCB.