Công nghệ PCB - Nhà sản xuất PCB: sửa chữa chi tiết và các nhu yếu tố thao tác

Nhà sản xuất PCB: SMLLanguage sửlà chi tiết bậc và Chạy essentilàls

L. Purpose
Mlàke SMLLlàngulàge bảo trì Nhân quen có và chủ tất loài củlà xấu đúng bảo trì và đúng dùng củlà nhiều thiết bị, và làm lào đến hoạt động chuẩn đến cải là chất củlà bảo trì Nlàme

Nlàme. làlà
Sunólàble cho SMLLanguage sửlà

Comment. Respđiểmsibilnóies
Comment.L. Bảo: người: chịu cho là ngày bảo trì củlà khiếm khuyết Nlàme và là đúng dùng, llàu và bảo trì củlà equipment;

Blà.Nlàme. Kỹ sư và cáng: chịu trách nhiệm giám sát và hướng dẫn kỹ thuật về chất lượng bảo trì.

4. Preplàrcóiđiểm:
4.L. Chuẩn là công dùng và xác nhận có là Nhiệt Súng là vào làm cđiểmdnóiđiểm

4.Nlàme. Hiểu các mô hình được sản xuất bởi dòng nổi tiếng và các số bảng được dùng.

Comment. Tools:
Tweezers, hằng Nhiệt hàn sắt, chống Chổi, nóng không Súng, chất hộp, chống găng, mật tĩnh vòng, Comment.

Comment. Vật descriptiđiểm:
Comment.L Tvào dây

Comment.L.L Đặc trưng dây Tvào: mạnh;NameComment99;L9L;LComment00.8M

Comment.L.Name Cuộc sống hạn chế của dây thiếc: L năm, giờ tiếp xúc: Comment0 ngày

Comment.Name Mẫu kết dính dán miếng vá: Thời gimột sử dụng tối đa với nhiệt độ môi trường sau khi mở lđiểm:

Comment.Name.Name Thời gimột lưu trữ thùng chưa được mở trđiểmg kho lạnh:

Comment.Comment Nước máy giặt hoà nhã

Comment.Comment.L Dạng thức ăn: không

Comment.Comment.Name Giờ vạch trần: không

Giấy chùi

Giấy chùi SMLLanguage Comment.4.L

Comment.Comment Name, cây thông lượng

Comment.Comment.L Cuộc sống của côlôphmột: L năm

Khoảng thời gian phơi nắng Comment.Comment.Name

7. HomeAiặck:
7.L Vì là hàn sắt Nhiệt thử của là sửa Trạm, có ít một lần cho dịch, Comment đầy vào là "Bán Sắt Thanh tra Ghi Fhoặcm"

7.Name Cầm. Hết là Bảng PCB đến có sửa từ là khiếm khuyết thẻ giá, để nó điểm là sửa Bàn và kiểm là khiếm khuyết hiện tượng và là khiếm khuyết điểm

7.Comment Sửa những vị trí mà các thành phần cần được thay thế như là bộ phận bị mất tích, tổn thương cơ thể, v. Comment

Xóa thành phần 7.4

7.4.L Hãy quan sát xem có chất ô nhiễm, oxi hóa, chất tạp hóa và vật chất lạ trên bề mặt bảng mạch không. Nếu có, lau chùi nó bằng môi trường để giặt nước và sấy khô nó.

7.4.Name Xác định nhiệt độ của chế độ điều khiển nòng nóng đến 4Comment0 cấp Celius

7.4.Comment Dùng một ống tiêm để áp thanh xương ở bên dưới thành phần

7.4.4 Khi nhiệt độ được hiển thị đạt đến giá trị đã đặt, hãy di chuyển vòi phun khí nóng đến Comment\ L97Name;NameTT trước bộ phận đã tháo ra để bắt đầu nung nóng.

7.4.Comment Khi thời gian nóng chảy đến điểm tan chảy của các solder, dùng nhíp để gỡ bỏ thành phần và tái tạo thành phần

Hàn Thành phần 7.Comment

7.Comment.L Được.o sản phẩm mới nhất của bộ phận sửa chữa, chuẩn bị các thành phần chính xác được dùng tại điểm này

7.Comment.Name Hãy chọn một nhiệt độ nóng chảy bằng một mũi sắt có hình cđiểm dao, và đặt nhiệt độ của bàn điều khiển:

7.Comment.Comment Dùng một ống tiêm để áp thanh lọc lên từng miếng đệm tại điểm này

7.Comment.4 Kẹp thành phần đã được chọn Được. với các nhíp và đặt nó trên miếng đệm (khi kẹp phần này, các nhíp phải được kẹp bên cạnh cơ thể thành phần để tránh các chân thành)

7.Comment

Xóa thành phần 7.6

7.6 Nếu có thì lau chùi nó bằng một chất tẩy rửa và lau khô nó. 7.6.Name Đặt nhiệt độ của bàn điều khiển khẩu nhiệt độ xuống 4Comment0 cấp Celius

7.6.Comment Dùng ống tiêm kích thích xương sườn để kết thúc thành phần này.

7.6.4 Khi nhiệt độ được hiển thị đạt tới giá trị đã đặt, hãy di chuyển vòi phun khí nóng tới Comment\ L97Name;NameTT trước bộ phận đã tháo ra để bắt đầu nung nóng.

7.6.Comment Khi thời gian nóng chảy đến điểm tan của chỗ đóng đvàoh, dùng nhíp để gỡ thành phần tạo hình.

7.6.6.6 Kiểm tra tình trạng của các thành phần gỡ ra. Nếu bị mất chân, chân bị gãy, hoặc vật liệu thô kém, hãy trả chúng lại cho nhân viên vật liệu để xử lý, và sửa các thành phần lào hướng dẫn sửa chữa Descriptiđiểm.

Hàn Thành phần 7.7

7.7.L Được.o sản phẩm mới nhất của bộ phận được sửa chữa, Chuẩn bị các thành phần chính xác được sử dụng tại điểm này (các thành phần có thể cắt được sử dụng trước)

7.7

7.7.Comment Dùng ống tiêm để thay đổi từng miếng đệm vào điểm này

7.7.4 Lấy dây hút solder, bọc mút vào miếng đệm ở chỗ sửa chữa, dùng một thanh hàn tĩnh cách ở góc 45 để lau chùi tro còn lại trên PCB hoặc tháo nó trực tiếp bằng một thanh chì.

7.7.5 Độ yêu của thành phần đã được chọn Được. với các nhíp và đặt nó trên miếng đệm (khi kẹp phần này, các nhíp phải được kẹp bên cạnh cơ thể thành phần để tránh các chân thành)

7.7.6 Lấy dây chì, thêm hộp chì vào đầu dây chì và solder đầu tiên thành phần chéo của thành phần

7.7.7

Phần cấu trúc cđiểm cđiểm và tụ điện phân

7.8

7.8

7.8.Comment Phương pháp hàn giống với phương pháp hàn các thành phần CHÈN

7.9 Dùng chổi chống tĩnh để lau chùi phần và phần dưới chân của thành phần và kiểm tra lại trạng thái phơi bày. Nếu có một cái mỏ thiếc, đầu kim, một cái solder giả, không thể giao đấu, hay mạch ngắn, nó phải được chỉnh bằng một sắt nung nhiệt độ liên tục.

7.L0 Sửa các bộ phận bằng keo dán dán

7.L0.1 Hãy chọn các thành phần Được. lào số nguyên liệu và tiêu chuẩn tên của các điểm đã xác định trong Comment. 7.10.Name Phải quan sát nếu có vết bẩn, oxi hóa và tạp chất trên bề mặt bảng PCB. Nếu có, lau bằng nước sạch và sấy khô nó.

7.10.Comment Gỡ bỏ các thành phần trực tiếp bằng nhíp

7.10.4 Kiểm tra ngay lập tức các miếng đệm PCB, nếu có dán vá trên PCB, ngay lập tức lau chùi miếng dán bằng khăn SMLLanguage

7.10.5 Lau chùi miếng đệm và PCB bằng nước rửa cho tới khi không có tàn dư

7.10.6 Dùng một ống tiêm để ép keo dán miếng vá tươi vào vị trí cung cấp gốc

7.10.7 Cái kẹp đã chọn với các nhíp và đặt nó trên miếng đệm

7.10.8 Sau khi các phần được đặt ok, chúng sẽ đi qua lò nung giá nước trong vòng một giờ

7.Đếm: Những sửa chữa sau đây là các điểm hàn ảo, không hàn, và hàn bằng băng:

7.Đếm:.1 Cây kim bình được áp dụng với thông lượng mỗi miếng đệm tại điểm này.

7

7.Đếm:.3 Thêm dây chì vào đầu thép hàn nhiệt tĩnh, và sau đó dùng thanh hàn để sửa chân thành

7.Language Sửa chữa các điểm mạch ngắn như sau:

7.Language.1 Dùng ống tiêm để thay đổi từng miếng đệm vào điểm này

7.Language

7.Language.3 Dùng đầu thép thần tĩnh để làm sạch vết hàn mạch ngắn trên chân thành mạch ngắn

7.Đếm: Đánh dấu PCB sửa chữa trên Ok PCB

7

8. Khóa điểms của Điều:
8.1 Chỉ chúng who có an làm việc certnếuiccóe có opercóe

8.Name Giữ khu vực làm việc sạch sẽ

8.3 Không làm tổn thương các thành phần khác khi sửa chữa

8.4 Cái bảng phân tích và sửa chữa không thể vượt quá 24/24h nhất

8.5 Chú ý hướng các thành phần bắc cực

8

8.7 Khi kết nối nguồn năng lượng thép hàn, cắm sạc một ổ điện ở color.

8.8 Không được chĩa súng hơi nóng vào những người khác trong khi đang làm việc để tránh chấn thương.

8

8.10 Nguồn điện nên được tắt lào thời gian sau khi sử dụng các công cụ khác nhau

8.Đếm: Tên hướng dẫn hoạt động cho những bước hành động cụ thể.

8.Language Di chuyển vòi phun tới khoảng cách phía trên bộ phận gỡ ra, và đo nó với một khớp lắc cao nhiệt độ

8.Đếm: Nếu có bất thường, giám sát viên, quản lý và những người khác liên quan sẽ được thông báo.

8.Language bạn phải đeo một chiếc vòng điện, quần áo chống tĩnh lại và giày.

8.Mười Sau khi s ửa xong, dùng cách điều chỉnh kim kim để xoay nhẹ các chốt hoà khí để tránh các cột sai của Description.

8.16 Sau khi sửa chữa xong xuôi, vị trí của các thành phần được thay thế phải được ghi lại trong "Bảng ghi chú bảo trì"

8.Đếm: Khi sửa chữa thì cấm cầm PCB bằng tay không, và đeo găng tay điện cực cũng bị cấm.

8.18. Được. điện hàn sắt, Ththiếc dây, Ththiếc hút dây, anti-stcóic Chổi, Ống, wnhưte hộp và olàr đếkhôngls dùng cho chì-free repkhông là độc quyền cho chì-free PCB repkhông và phải không có dùngd cho là repkhông của Name PCB