Công nghệ PCB - Ngăn cản oxy trên bề mặt đồng trong quá trình sản xuất PCB

Bài báo này chủ yếu đề đề cao các biện pháp phòng ngừa hóa chất đồng Sản xuất PCB Name, và bàn về việc sử dụng chất kháng hóa trên mặt đồng loại mới.

Hiện tại, trong suốt vòng phẫu thuật, từ bị rơi đồng đến lần chuyển hàng mẫu sau khi mạ điện to àn bộ tấm ván trong quá trình sản xuất của hai mặt và Bổ sung đa lớp, the oxidation of the copper layer in the board surface and the hole (from the small hole) seriously affects the pattern transfer and pattern The production quality of electroplating; In addition, số điểm sai trong màn quét A lô do bị oxi hóa bởi bộ phận lớp trong đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả thử nghiệm, Comment.; những tai nạn như vậy luôn được so sánh trong ngành, và bây giờ giải pháp cho vấn đề này và sử dụng chất đồng chuyên nghiệp.

L. Phương pháp hiện thời và trạng thái hiện tại của việc tiết hóa bề mặt đồng trong sản xuất PCB

L.1 Đột ngột đồng-oxy hóa toàn bộ tấm ván sau khi mạ điện

Thông thường, tấm ván sau khi ngâm đồng và mạ điện toàn bộ tấm ván sẽ đi qua:

(1) trị liệu axit sulfuric loãng 1-3=;

(2) Việc phơi khô nhiệt độ cao tại mức Cesius.

(3) Sau đó nhét giá treo hay chồng tấm ván và chờ đợi bộ phim khô được dán hay là bộ phim ướt được in để chuyển đồ họa.

(4) Trong quá trình này, tấm ván phải được để lại ít nhất là hai-3 ngày, và ít nhất là năm-7 ngày;

(5) Tại thời điểm này, bề mặt tấm ván và lớp đồng trong lỗ đã được nung nóng để trở thành "đen".

Trong quá trình xử lý đồ họa chuyển nhượng, lớp đồng trên bề mặt bàn thường được xử lý dưới dạng "3=$acid sulfuric'cọ rửa'. Tuy nhiên, bên trong lỗ chỉ có thể được chữa bằng cách kén, và các lỗ nhỏ rất khó có thể đạt được hiệu ứng như mong muốn trong quá trình phơi khô trước. Vì vậy, các lỗ nhỏ thường được khô hoàn toàn và chứa nước, và độ oxi hóa cũng cao hơn. Bề mặt của tấm ván nghiêm trọng hơn, và lớp vỏ cứng không thể dựa vào bằng cách kén. Điều này có thể làm cho tấm ván bị vứt bởi không có đồng trong lỗ sau khi mạ và khắc mô hình.

1.2 Chống oxy hóa lớp bên trong của tấm ván đa lớp

Thông thường sau khi hệ thống lớp bên trong được hoàn thành, nó được phát triển, khắc, lột trần và được điều trị bằng axit sulfuric 3D. Sau đó nó được cất giữ và chuyển đi bằng một bộ phim, và chờ đợi chụp ảnh và thử nghiệm, Dù trong quá trình này, thao tác và vận chuyển sẽ rất cẩn thận, nhưng bề mặt trên bàn vẫn không thể tránh khỏi, như dấu vân tay, vết dơ, vị trí oxi hóa và các khuyết điểm khác. Một số điểm sai được tạo ra trong quá trình quét hooc-môn, và thử nghiệm A-O được thực hiện dựa trên các dữ liệu đã quét, tức là tất cả các điểm đã quét (cả các điểm sai) phải được thử nghiệm,

2. Bàn luận về việc tiêm phản ứng phụ tiết lên bề mặt đồng

Hiện tại, nhiều nhà cung cấp PCB đã cho vào sản xuất nhiều chất kháng hóa trên mặt đồng khác nhau. Nguyên tắc hoạt động chính là: sử dụng axit hữu cơ và các nguyên tử đồng để tạo kết nối hóa hợp đồng và kết nối phối hợp, và thay thế nhau thành chuỗi nhà máy. Một lớp bảo vệ nhiều lớp được hình thành trên bề mặt đồng, nên không có phản ứng phụ hấp dẫn oxy xảy ra trên bề mặt đồng, và không tạo ra khí hydrogen, do đó vai trò phản ứng oxy. Theo cách sử dụng và hiểu biết của chúng ta trong thực tế sản xuất, chất kháng hóa trên bề mặt đồng thường có những ưu điểm:

a. Quy trình đơn giản, phạm vi rộng rãi và dễ điều hành và duy trì;

B. Công nghệ hòa tan nước, không có cá b ơn và sắc tố có lợi cho bảo vệ môi trường

c ó. Việc loại bỏ phim bảo vệ chống oxy được sản xuất rất đơn giản, và chỉ yêu cầu tiến trình quét bụi thường lệ.

d. Những tấm ảnh bảo vệ chống oxy đã tạo ra không ảnh hưởng tới khả năng hàn của lớp đồng và hầu như không thay đổi độ kháng cự của tiếp xúc.

2.1 Ứng dụng thuốc kháng oxy sau khi mạ đồng

Trong quá trình đắm đồng và mạ điện điện của to àn bộ tấm ván, thay đổi "axit sulfuric loãng" chuyên nghiệp "chất kháng oxi hóa bề mặt đồng", và các phương pháp hoạt động khác như là phơi khô và sau đó gia nhập hay xếp đều không thay đổi; In this Name A thin và unible antixixiation protection film được hình thành trên bề mặt miếng ván và lớp đồng trong lỗ, which can completely isolated the surface of the Coper lớp from the air, prevent the sulfide in the air from connect the Copper, and oxidize and change the coater lớp. đen; Trong trường hợp bình thường, thời gian lưu trữ hiệu quả của phim bảo vệ chống oxy có thể đến 6-8 ngày, mà hoàn toàn có thể đáp ứng được vòng điều hành của một nhà máy chung.

In the pre-treatment of the pattern movement, only the common "3=$dilate sulfuric'cọ rửa'methods can be used to quickly and completely Dọn dẹp the Anti-oxi protection film on the board surface and the hole without any impact on the following processes.

2.2 Ứng dụng thuốc kháng oxy trong lớp bên trong của tấm ván đa lớp

Quy trình tương tự như cách điều trị thông thường, chỉ cần thay đổi axit sulfuric "3=$trong dòng sản xuất ngang" chuyên nghiệp "chất oxi hóa bề mặt đồng". Mọi hoạt động khác như phơi khô, trữ và vận chuyển đều không thay đổi; Sau lần điều trị này, một lớp bảo vệ hấp thụ hơi mỏng và đồng phục cũng sẽ được hình thành trên bề mặt tấm ván, nơi cách ly hoàn toàn bề mặt của lớp đồng ra khỏi không khí, để bề mặt của tấm ván không bị oxi hóa. Đồng thời, nó cũng ngăn chặn dấu vân tay và vết bám trên bàn trực tiếp, giảm điểm sai trong quá trình quét do A.A.

Ba. Đối chiếu với hooc-môn quét và thử nghiệm kim bào bên trong được điều trị bằng axit sulfuric loãng và chất kháng hóa bề mặt đồng

Tiếp theo là so sánh kết quả chụp A.A.A.A.I. và kết quả kiểm tra cùng một mẫu và số lượng lớn các chất ép trong được điều trị bằng axit sulfuric loãng và chất kháng hóa trên bề mặt đồng.

Ghi chú: Nó có thể được nhìn thấy từ dữ liệu thử trên:

A. Vị trí chụp chuộc sai vị trí của tấm ván bên trong được đối xử với chất kháng oxi trên bề mặt đồng ít hơn 9. trong bộ A.I quét sai điểm của lớp bên trong được điều trị bằng axit sulfuric dung nham

B. Số điểm tổ chức thử nghiệm A.A.A.I. cho tấm ván b ên trong được đối xử với chất kháng hóa bề mặt đồng là 0. và số các điểm vôi hóa do A.A.I. cho lớp bên trong được điều trị bằng axit sulfuric dung nham là: 90.

4. Tóm tắt

Nói ngắn gọn, với sự phát triển của mạch máu, sản phẩm đạt hạng cao Các lỗ nhỏ gây ra bởi oxy hóa và độ hiệu suất thử nghiệm ít đồng của các lớp bên trong và bên ngoài của hiệu suất thử nghiệm A.A. Sản xuất PCB quá trình; và bảo vệ bề mặt đồng phát triển và ứng dụng các oxi đã giúp giải quyết các vấn đề này rất tốt. Tôi tin rằng trong tương lai Sản xuất PCB process, Việc sử dụng chất kháng hóa bề mặt đồng sẽ ngày càng phổ biến.