Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các thành phần cơ bản của PCB nhìn thấy trong cuộc sống hàng ngày nói chung là màng hàn điện trở, lớp màn hình lụa, dây đồng và như vậy. Nói cách khác, chúng tôi gọi phần bề mặt PCB được in bằng sơn màu xanh lá cây là màng hàn điện trở; Và mặt nạ hàn sử dụng đầu ra âm trong quá trình sản xuất, vì vậy sau khi hình dạng của mặt nạ hàn được ánh xạ với PCB, mặt nạ hàn không được áp dụng. Thay vào đó, mặt nạ hàn dầu màu xanh lá cây để lộ da đồng. Vai trò của mặt nạ hàn trong việc kiểm soát quá trình hàn trở lại là rất quan trọng.
Quá trình hàn điện trở năng lượng mặt trời trong sản xuất in PCB là bảng in với bảng hàn điện trở sau khi in màn hình. Che pad trên bảng in bằng bảng mẹ phơi sáng để nó không bị tia cực tím chiếu sáng trong quá trình phơi sáng, đồng thời sau khi tiếp xúc với tia cực tím, lớp bảo vệ chống hàn được gắn chặt hơn vào bề mặt bảng in, Và việc không tiếp xúc với tia cực tím có thể tiếp xúc với tấm đồng, làm cho chì và thiếc có thể được áp dụng trong quá trình cân bằng không khí nóng. Hôm nay, ông Trần muốn giới thiệu một chút về công nghệ hàn.
1. Nướng trước
Pre-baking là làm bay hơi các dung môi chứa trong mực, làm cho màng hàn trở thành trạng thái không dính. Các loại mực khác nhau, cũng như nhiệt độ và thời gian nướng trước của chúng. Nếu thời gian sấy quá dài, hoặc nhiệt độ nướng trước quá cao, nó sẽ làm giảm độ phân giải, dẫn đến sự phát triển kém; Nếu thời gian nướng quá ngắn hoặc nhiệt độ quá thấp, bộ phim sẽ bị dính trong quá trình phơi sáng và mặt nạ hàn sẽ được tiếp xúc với dung dịch natri cacbonat trong quá trình phát triển. Ăn mòn, làm cho bề mặt mất bóng hoặc mặt nạ hàn mở rộng và rơi ra.
2. Phơi bày
Tiếp xúc là chìa khóa cho toàn bộ quá trình. Nếu tiếp xúc quá mức, màng hàn trên các cạnh của mô hình hoặc đường phản ứng với ánh sáng do tán xạ ánh sáng (chủ yếu là các polyme nhạy cảm với ánh sáng có trong màng hàn phản ứng với ánh sáng), dẫn đến màng còn lại, làm giảm độ phân giải và dẫn đến sự phát triển của màng. Đồ án nhỏ hơn, đường nét nhỏ hơn; Nếu phơi sáng không đủ, kết quả là ngược lại với những gì đã đề cập ở trên, với các mẫu phát triển lớn hơn và các đường nét dày hơn. Tình trạng này có thể được phản ánh bằng thử nghiệm: nếu phơi sáng lâu, chiều rộng đường đo được là dung sai âm; Nếu thời gian phơi sáng ngắn, chiều rộng đường đo được là dung sai dương. Trong quá trình thực tế, có thể sử dụng bộ tích hợp năng lượng ánh sáng để xác định thời gian phơi sáng tối ưu.
3. Điều chỉnh độ nhớt mực
Độ nhớt của mực hàn nhạy cảm với ánh sáng động chủ yếu được kiểm soát bởi tỷ lệ chất đóng rắn với chất chính và lượng chất pha loãng được thêm vào. Nếu lượng chất làm cứng được thêm vào là không đủ, sự mất cân bằng của các đặc tính mực có thể xảy ra.
Nhìn lại hiện tại, năm 2020 sẽ là năm phát triển mạng 5G toàn cầu. Trong thiết kế và sử dụng hàng ngày, hiệu suất vật liệu Dk/Df thấp của truyền thông 5G chủ yếu được xác định bởi tấm, tiếp theo là mực chống hàn. Nhưng điều chúng ta không thể bỏ qua là sản xuất và sản xuất mực PCB trong nước, đặc biệt là mực hàn bề mặt gói IC, dầu hàn điện tử PCB ô tô, màng khô hàn và các công nghệ khác vẫn có khoảng cách lớn so với trình độ tiên tiến trên thế giới. Trong quá trình cuối cùng của sơn mặt nạ hàn, cách chúng tôi sử dụng là:
Công nghệ phun mực chống hàn hiện có các ứng dụng tương đối trưởng thành, bao gồm in lụa, phun tĩnh điện, phun áp suất thấp và các công nghệ khác. Sau đây lão Trần sẽ giới thiệu cho mọi người một chút ưu khuyết điểm của những phương pháp này. In màn hình đòi hỏi một số lượng lớn nhân viên in màn hình lành nghề (lưu ý rằng chất lượng và kinh nghiệm của nhân viên in màn hình phải được đảm bảo ở đây). Chính vì nhu cầu về nhân lực là lớn nhất, đây thường là phương pháp phủ mực tiết kiệm nhất. Đối với cùng một màn hình in ấn, nếu sử dụng máy in màn hình tự động, nó phù hợp hơn cho khối lượng lớn của tấm; Nhưng đắt không phải khuyết điểm của hắn, mà là khuyết điểm của ta. Hơn nữa, loại máy sản xuất hàng loạt này rất không nhạy cảm với PCB khối lượng nhỏ. Tình bạn Công nghệ phun tĩnh điện rất trưởng thành và có thể tiết kiệm rất nhiều lao động. Cả nguyên mẫu và bảng lô đều phù hợp, nhưng tiêu thụ mực lớn, thiết bị tương đối đắt tiền và chi phí bảo trì cao; Công nghệ phun áp suất thấp vẫn còn nhiều điểm cần được tối ưu hóa và cải thiện, cũng như lượng mực tiêu thụ cao. Nhưng lợi thế là thiết bị tương đối rẻ và chi phí bảo trì thấp. Vẫn còn phải xem liệu công nghệ phun áp suất thấp có thể trở thành công nghệ sơn chính thống hay không, với số lượng người sử dụng ít hơn hiện nay.
In phun mực kháng hàn là một quá trình phát triển tương đối từng bước. Kết quả của một số lượng lớn các công ty PCB trong vài năm qua cho thấy một số lượng đáng kể các công ty không tiếp tục phát triển các quy trình phun mới. Các ứng dụng hiện tại phụ thuộc vào sự phát triển của nguyên liệu mực và thiết bị. Ngoài ra, có rất ít loại vật liệu có sẵn để in phun và mực hàn kháng, và cần phải cải thiện độ chính xác và hiệu quả của thiết bị. Đây là những thiếu sót của màng hàn in phun hiện nay, và cũng là hướng mà chúng tôi đang cố gắng.
