Công nghệ PCB - Kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm PCBA

Mục đích kiểm tra: để xác minh độ tin cậy của sức mạnh mối hàn của sản phẩm được sản xuất bởi PCBA.

Phương pháp và quy trình kiểm tra:

1. Kiểm tra sự xuất hiện của mối hàn

(1) Sử dụng công cụ: X-ray, kính hiển vi ba chiều (2) kiểm tra chính, X-ray chủ yếu kiểm tra hình dạng điểm hàn bóng, ngắn mạch, dịch chuyển, kích thước khoảng trống, v.v. của BGA, LGA, QFN và các bộ phận khác; Kính hiển vi ba chiều chủ yếu kiểm tra sự xuất hiện của các điểm hàn của các bộ phận rò rỉ chì, góc hàn, v.v., cũng như sự xuất hiện của các quả cầu thiếc ngoại vi của các bộ phận BGA, các vết nứt thiếc, hàng hóa bị đánh cắp, v.v. (3) Tần suất kiểm tra: X-ray: Các sản phẩm BGA và LGA kiểm tra 1 kênh cho mỗi 1K. Kính hiển vi ba chiều được giới thiệu: mảnh đầu tiên của BGA và LGA, kiểm tra sự xuất hiện của 5 hạt ở bốn bên và trung tâm. Để phân tích các sản phẩm bị lỗi

(4) Tiêu chuẩn kiểm tra: Tiêu chuẩn chấp nhận kích thước trống

Thông số kỹ thuật IPC610D: 1. Thể tích bong bóng - 25% thể tích của quả cầu thiếc là tiêu chí chấp nhận được đối với bong bóng: 2. Khối lượng bong bóng chiếm 25% khối lượng của quả bóng thiếc là không thể chấp nhận được bóng hàn chuyển vị đánh giá tiêu chuẩn: 1: bóng hàn offset pad 25% là mức chấp nhận được 2: bóng hàn offset pad 25% không thể chấp nhận được bóng hàn ngắn mạch đánh giá tiêu chuẩn: ngay cả với thiếc, tất cả các ngắn mạch là không thể chấp nhận được

2. Phát hiện cường độ điểm hàn (1) Công cụ được sử dụng: Máy kéo và kẹp đẩy (2) Phát hiện chính: Điện trở/Điện dung/Cảm ứng/SOP, QFP và các phép đo lực kéo đẩy ban đầu khác. Tần suất kiểm tra: kiểm tra khi giới thiệu sản phẩm mới/bản gốc mới/dán hàn mới; Khi phân tích xấu (3) tiêu chuẩn kiểm tra: hiện tại không có tiêu chuẩn kiểm tra và giá trị kinh nghiệm trong ngành, chỉ có yêu cầu của khách hàng.

3. Kiểm tra nhuộm (1) Công cụ được sử dụng: thuốc nhuộm, bơm chân không, lò nướng, kính hiển vi ba chiều (2) Kiểm tra chính: bóng thiếc của các bộ phận BGA có còn nguyên vẹn hay không, có hiện tượng nứt thiếc (3) Tần suất kiểm tra: kiểm tra khi giới thiệu sản phẩm mới/bản gốc mới/dán hàn mới; Khi tiến hành phân tích lỗi (4) Tiêu chí kiểm tra: Không có vết nứt (hiển thị màu) được phép trên PCBA mà không có bất kỳ thử nghiệm độ tin cậy nào được thực hiện. Các vết nứt PCBA sau khi thử nghiệm độ tin cậy xuất hiện trên lớp kết thúc mối hàn - 25% là chấp nhận được.

4. Kiểm tra phần (1) Sử dụng công cụ: máy nghiền, vật liệu niêm phong, giấy nhám, bột đánh bóng (2) Kiểm tra chính: phần quan sát tổ chức kim loại của các mối hàn, cũng như sự hình thành và kết tinh IMC của các mối hàn. (3) Tần suất kiểm tra: kiểm tra khi giới thiệu sản phẩm mới/bản gốc mới/dán hàn mới; Khi phân tích lỗi (4) Tiêu chuẩn kiểm tra: bóng hàn cắt lát, QFP, SOP Kiểm tra mẫu: 1: bóng hàn offset PAD 25% là mức chấp nhận được 2: bóng hàn offset PAD 25% là không thể chấp nhận được 3: cả hai ngắn mạch và hàn rỗng ở đầu mối hàn đều bị từ chối. 4: vết nứt không được phép

5. Phân tích cấu trúc vi mô và yếu tố (1) Sử dụng công cụ: Kính hiển vi điện tử SEM và EDX (2) Kiểm tra chính: Vi cấu trúc điểm hàn, đo độ dày IMC và phân tích cấu trúc các yếu tố bề mặt (3) Tần suất kiểm tra: Kiểm tra và phân tích lỗi khi giới thiệu sản phẩm mới/gốc mới/dán hàn mới (4) Tiêu chuẩn kiểm tra: Kiểm tra độ dày IMC cho mối hàn:

PCBA PAD End: 2-5um, Element Substrate 1-3umEDX Phán quyết: Thông thường bóng hàn và thành phần nguyên tố là: Sn/Ag/Cu 96,5%/3,0/0,5, trong đó tỷ lệ nguyên tử của C và O là 10% bình thường. Hàm lượng nguyên tố P trong lớp IMC là khoảng 9-11%, điều này là bình thường.