Công nghệ PCB - Cơ bản thiết kế sản xuất PCBA

Các nguyên tắc cơ bản của Thiết kế PCBA để sản xuất?

1. Bộ phận lắp ráp bề mặt tối ưu.

Bộ phận leo lên mặt đất và các thành phần bẫy có khả năng sản xuất tốt. Với việc phát triển công nghệ đóng gói các thành phần, hầu hết các thành phần có thể được mua trong các loại mô-tô thích hợp để làm nóng, bao gồm các thành phần bổ sung có thể được hàn bằng cách đóng băng qua lỗ. Nếu thiết kế có thể lắp ráp hoàn toàn trên bề mặt, nó sẽ làm hiệu quả và chất lượng của bộ ráp tốt hơn. Các thành phần bị trộm chủ yếu là kết nối. Kiểu gói này cũng có khả năng sản xuất và kết nối đáng tin cậy, và cũng là loại được ưu tiên hàng đầu.

2. Tập hợp PCBA.

Kích cỡ gói hàng và độ cao đính được xem như là một. Kích thước của gói hàng và độ đẩy có tác động lớn nhất lên việc sản xuất toàn bộ ván. Khi chọn các thành phần lắp trên bề mặt, Phải chọn một bộ các gói có khả năng xử lý tương tự hay Độ dày thích hợp cho việc in chất solder paste (in) KCharselect unicode block name kích thước và mật độ. Ví dụ như, cho bảng điện thoại, Các gói hàng đã chọn thích hợp để chịu tải và in với 0.Độ dày của thép.

Ba. Con đường tiến trình bị gián đoạn. Con đường tiến trình càng ngắn, hiệu quả sản xuất càng cao và chất lượng càng đáng tin cậy.

Thiết kế đường dẫn tiến trình ưa thích là:

(1) Hàn bằng một mặt,

(2) Hàn bình thường

(3) Hàn cáp treo song mặt

(4) Hàn cáp treo song mặt với dây tần số.

(5) Hàn đôi mặt...bằng chì.

4. Cách bố trí các thành phần

Thiết kế các thành phần đề cập chủ yếu đến thiết kế bố trí và thiết kế khoảng cách. Cấu trúc các thành phần phải đáp ứng yêu cầu của quá trình hàn. Một cách bố trí khoa học và hợp lý có thể làm giảm việc sử dụng các khớp và dụng cụ không tốt, và có thể tối ưu thiết kế lưới thép.

5.Cân nhắc cả căn hộ

Các Má thiết kế của mặt nạ solder và mở rộng stencil, và thiết kế của mặt nạ solder và việc mở stencil quyết định giá trị phân phối thực sự của chất keo solder và tiến trình đào tạo các khớp solder. Sự phối hợp thiết kế của kim loại, mặt nạ solder và kim loại có ảnh hưởng lớn đến việc tăng cường tốc độ hàn thẳng xuyên qua.

6. Tập trung vào các loại thuốc mới

Cái gói mới được gọi không hoàn to àn ám chỉ gói mới được thả, mà là những gói hàng mà công ty không có kinh nghiệm sử dụng. Cần phải thực hiện một nhóm nhỏ để kiểm tra quá trình. Những người khác có thể dùng nó, nhưng không có nghĩa là anh có thể dùng nó. Điều kiện cần thiết để sử dụng là thực hiện các thí nghiệm, hiểu rõ các tính chất của quá trình và các vấn đề tiềm năng, và điều khiển các biện pháp đối phó.

7. Tập trung vào BGA, trụ chip và dao động tinh thể

Comment, Chtụ điện con chip và dao động pha lê là thành phần đặc trưng nhạy cảm.. Khi bố trí, tránh đặt chúng vào những nơi mà Hàn PCB, lắp, Sửa đổi xưởng, Name, và có xu hướng uốn cong và biến dạng.

8. Nghiên cứu về luật pháp thiết kế

Chế độ sản xuất là quy định về sản xuất. Tính năng phát triển và hoàn hảo của các quy tắc thiết kế dựa trên sự hiện diện liên tục của các trường hợp hư hỏng là rất quan trọng để cải thiện thiết kế sản xuất.