Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Quy trình PCB OSP Xử lý bề mặt Yêu cầu quy trình sản xuất PCB
1. Yêu cầu sản xuất PCB OSP
1. Vật liệu PCB được đưa vào nhà máy phải được đóng gói bằng chân không với chất hút ẩm và thẻ hiển thị độ ẩm. Khi vận chuyển và lưu trữ, giấy cách ly được sử dụng giữa các PCB với OSP để tránh ma sát làm hỏng bề mặt OSP.
2. Không tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trực tiếp. Duy trì môi trường lưu trữ kho tốt. Độ ẩm tương đối: 30½70%, Nhiệt độ: 15½30 độ C, thời hạn sử dụng dưới 6 tháng.
3. Khi mở hộp tại trang web SMT, bạn phải kiểm tra bao bì chân không, chất hút ẩm, thẻ hiển thị độ ẩm, v.v., các tấm không đủ tiêu chuẩn được trả lại cho nhà sản xuất để tái sử dụng và trực tuyến trong vòng 8 giờ. Không tháo rời nhiều gói cùng một lúc, tuân theo nguyên tắc tháo dỡ và sản xuất bao nhiêu. Nếu không, thời gian tiếp xúc quá dài, dễ gây ra chất lượng hàn kém.
4. Đi qua lò càng sớm càng tốt sau khi in, không ở lại (thời gian lưu trú tối đa không quá 1 giờ), bởi vì thông lượng hàn trong dán rất ăn mòn trên màng OSP.
5. Duy trì môi trường hội thảo tốt: độ ẩm tương đối 40½ 60%, nhiệt độ 18½ 27oC.
6. Trong quá trình sản xuất, tránh tiếp xúc trực tiếp với bề mặt PCB bằng tay, ngăn chặn bề mặt bị ô nhiễm mồ hôi và oxy hóa. Sau khi SMT Single Side Patch hoàn thành, lắp ráp miếng vá thành phần SMT mặt thứ hai phải được hoàn thành trong vòng 12 giờ. Sau khi hoàn thành SMT, hãy hoàn thành plugin DIP trong thời gian ngắn nhất có thể (tối đa 24 giờ). OSP PCB ẩm không thể nướng. Nướng ở nhiệt độ cao dễ dẫn đến sự đổi màu và hư hỏng của OSP.
10. Bảng trống hết hạn không được sử dụng trong sản xuất, bảng trống ướt và bảng trống được làm sạch sau khi in hàng loạt kém nên được trả lại cho nhà sản xuất bảng mạch để làm lại OSP để tái sử dụng, nhưng số lần làm lại của cùng một bảng không thể vượt quá ba lần, nếu không nó sẽ cần phải được loại bỏ.
2. SMT hàn dán thép lưới yêu cầu thiết kế cho OSP PCB
1. Kể từ khi OSP là phẳng và có lợi cho sự hình thành của dán, trong khi PAD không thể cung cấp một phần của hàn, mở rộng thích hợp nên được mở rộng để đảm bảo rằng hàn có thể bao gồm toàn bộ pad. Khi PCB thay đổi từ thiếc phun sang OSP, cần phải mở lại lưới thép.
2. Sau khi mở được phóng đại đúng cách, để giải quyết vấn đề hạt thiếc, bia mộ và OSP PCB lộ ra đồng trong các bộ phận SMT CHIP, thiết kế mở của khuôn in dán hàn có thể được thay đổi thành thiết kế lõm, và cần đặc biệt chú ý đến hạt chống thiếc.
3. Nếu vì một lý do nào đó các bộ phận không được đặt trên PCB, dán cũng nên che mặt nạ càng nhiều càng tốt.
4. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa lá đồng tiếp xúc và gây ra các vấn đề về độ tin cậy, cần phải xem xét việc in các điểm thử nghiệm ICT với dán hàn ở mặt trước, lắp đặt lỗ vít và lỗ thông qua tiếp xúc (hàn đỉnh ngược) và xem xét đầy đủ khi làm lưới thép.
III. Yêu cầu chế biến tấm dán hàn in OSP PCB kém
1. Cố gắng tránh lỗi in vì làm sạch sẽ có thể làm hỏng lớp bảo vệ OSP.
2. Khi dán hàn in PCB không tốt, vì màng bảo vệ OSP dễ bị ăn mòn bởi dung môi hữu cơ, tất cả OSP PCB không thể được ngâm hoặc rửa bằng dung môi dễ bay hơi cao. Bạn có thể lau kem hàn bằng vải không dệt tẩm 75% cồn và sử dụng súng hơi để sấy khô kịp thời. Không sử dụng cồn isopropyl (IPA) để làm sạch hoặc sử dụng dao trộn để cạo keo hàn khỏi bảng mạch in kém.
3. Sau khi làm sạch PCB in kém, hoạt động hàn vá SMT trên bề mặt PCB công nghiệp nặng phải được hoàn thành trong vòng 1 giờ. Nếu in hàng loạt không tốt (chẳng hạn như 20PCS trở lên), nó có thể được xử lý tập trung, trở lại nhà máy công nghiệp nặng.
IV. OSP PCB Reflow lò hàn yêu cầu thiết lập đường cong nhiệt độ
Các yêu cầu thiết lập của đường cong nhiệt độ hàn ngược OSP PCB về cơ bản giống như bảng phun thiếc, nhiệt độ đỉnh cao nhất có thể được giảm thích hợp từ 2-5 ° C.
5. Lưu ý:
1. Giới thiệu quá trình OSP: OSP là viết tắt của chất bảo quản hàn hữu cơ, có nghĩa là: màng bảo vệ hữu cơ, còn được gọi là chất bảo vệ đồng. Nó được bảo vệ bằng cách phủ một lớp màng OSP (thường được kiểm soát ở 0,2-0,5um) trên (hai mặt/nhiều lớp/hai lớp) tấm đồng trần, thay thế quá trình phun thiếc ban đầu trên bề mặt của tấm. Công nghệ Ưu điểm của OSP PCB: Chi phí sản xuất PCB thấp, bề mặt phẳng của tấm hàn, đáp ứng các yêu cầu quy trình không chì. Nhược điểm của OSP PCB: yêu cầu sử dụng cao (thời gian sử dụng hạn chế sau khi mở, thời gian hoàn thành hạn chế phía trước và phía sau, sản xuất hàn đỉnh cắm), yêu cầu môi trường lưu trữ cao, bề mặt PCB dễ bị oxy hóa, thường không thể được nướng và tái sử dụng khi ẩm ướt, bảng in kém không thể được rửa và tái sử dụng, v.v.
