Công nghệ PCB - Giới thiệu quy trình sản xuất bảng mạch đa lớp

Quy trình sản xuất bảng mạch thông thường tương đối đơn giản, và quy trình sản xuất bảng mạch nhiều lớp tương đối phức tạp. Dưới đây là giải pháp hoàn chỉnh cho quy trình sản xuất bảng mạch đa lớp:

I. Quá trình sản xuất bảng mạch nhiều lớp

1. Lamination là quá trình kết hợp mỗi lớp mạch thành một tổng thể thông qua giai đoạn B pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre. Sự kết hợp này đạt được thông qua sự khuếch tán và thâm nhập lẫn nhau của các phân tử lớn trên giao diện và sau đó đan xen với nhau. Quá trình dán các lớp khác nhau của mạch thành một tổng thể thông qua pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre. Sự kết hợp này đạt được thông qua sự khuếch tán và thâm nhập lẫn nhau của các phân tử lớn trên giao diện và sau đó đan xen với nhau.

2. Ứng dụng: Ép tấm nhiều lớp rời rạc với tấm dính vào tấm nhiều lớp với số lượng lớp và độ dày cần thiết.

1. Typography là xếp chồng các vật liệu như lá đồng, tấm liên kết (prepreg), tấm bên trong, thép không gỉ, tấm cách ly, giấy kraft, tấm thép bên ngoài theo yêu cầu của quy trình. Nếu bảng vẽ vượt quá sáu lớp, bạn sẽ cần phải pre-typography. Các vật liệu như lá đồng, tấm liên kết (preprepreg), tấm bên trong, thép không gỉ, tấm cách ly, giấy kraft, tấm thép bên ngoài được cán theo yêu cầu của quy trình. Nếu bảng vẽ vượt quá sáu lớp, bạn sẽ cần phải pre-typography.

2. Gửi bảng mạch nhiều lớp đến máy ép nhiệt chân không trong quá trình cán. Năng lượng nhiệt được cung cấp bởi máy được sử dụng để làm tan chảy nhựa trong các tấm nhựa, do đó liên kết chất nền và lấp đầy khoảng trống.

3. Lamination Đối với nhà thiết kế, điều đầu tiên cần xem xét về cán là tính đối xứng. Bởi vì tấm sẽ bị ảnh hưởng bởi áp suất và nhiệt độ trong quá trình cán, vẫn sẽ có căng thẳng trong tấm sau khi cán xong. Do đó, nếu cả hai mặt của bảng xếp chồng không đồng đều, thì ứng suất ở hai bên sẽ khác nhau, khiến bảng bị uốn cong sang một bên, do đó ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất của bảng nhiều lớp.

Ngoài ra, ngay cả trong cùng một mặt phẳng, nếu đồng được phân phối không đồng đều, tốc độ chảy của nhựa sẽ khác nhau ở mỗi điểm, vì vậy độ dày sẽ mỏng hơn một chút ở những nơi có ít đồng và dày hơn một chút ở những nơi có nhiều đồng. Một số Để tránh những vấn đề này, các yếu tố khác nhau phải được xem xét cẩn thận trong quá trình thiết kế, chẳng hạn như tính đồng nhất của phân phối đồng, tính đối xứng của ngăn xếp, thiết kế và bố cục của các lỗ mù và chôn, v.v.

Thứ hai, mục đích của quá trình sản xuất bảng mạch nhiều lớp là làm đen và nâu

1. Loại bỏ các vết dầu, tạp chất và các chất gây ô nhiễm khác khỏi bề mặt;

2. Tăng diện tích bề mặt cụ thể của lá đồng, do đó làm tăng diện tích tiếp xúc với nhựa, có lợi cho sự khuếch tán đầy đủ của nhựa, tạo thành lực liên kết lớn hơn;

3. Làm bề mặt đồng không phân cực thành một bề mặt với CuO và Cu2O phân cực và tăng liên kết phân cực giữa lá đồng và nhựa;

4. Bề mặt oxy hóa không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm ở nhiệt độ cao, làm giảm cơ hội phân tầng giữa lá đồng và nhựa.

5. Bảng mạch với mạch nội bộ phải được xử lý bằng màu đen hoặc màu nâu để cán. Điều này được thực hiện để oxy hóa bề mặt đồng của tấm bên trong. Thông thường, Cu2O kết quả có màu đỏ trong khi CuO có màu đen. Do đó, lớp oxit dựa trên Cu2O được gọi là nâu, trong khi lớp oxit dựa trên CuO được gọi là đen.

III. Quy trình sản xuất bảng mạch đa lớp Loại bỏ khoan và đồng chìm

Cách sử dụng: Kim loại hóa thông qua lỗ

1. Chất nền của bảng mạch bao gồm lá đồng, sợi thủy tinh và nhựa epoxy. Trong quá trình sản xuất, phần tường lỗ sau khi khoan chất nền bao gồm ba phần vật liệu trên.

2. Kim loại hóa lỗ là để giải quyết vấn đề bao gồm một lớp đồng đồng đều với khả năng chống sốc nhiệt trên mặt cắt ngang. Kim loại hóa lỗ là để giải quyết vấn đề bao phủ một lớp đồng đều có khả năng chống sốc nhiệt trên mặt cắt ngang.

3. Quá trình được chia thành ba phần: một là quá trình khử khoan, thứ hai là quá trình mạ đồng hóa học, và thứ ba là quá trình dày (mạ đồng toàn bộ tấm).

IV. Quá trình sản xuất bảng mạch nhiều lớp màng khô bên ngoài và mạ mẫu

Nguyên lý chuyển giao mẫu bên ngoài tương tự như chuyển giao mẫu bên trong, đều là sử dụng màng khô cảm quang và phương pháp chụp ảnh để in mẫu mạch trên bảng. Sự khác biệt giữa màng khô bên ngoài và màng khô bên trong là:

1. Nếu trừ được áp dụng, màng khô bên ngoài giống như màng khô bên trong, sử dụng tấm âm làm tấm. Phần màng khô cố định của bảng mạch là mạch điện. Màng không được bảo dưỡng được loại bỏ và bộ phim được rút lại sau khi khắc axit, và mô hình mạch vẫn còn trên bảng do sự bảo vệ của màng.

2. Nếu sử dụng phương pháp thông thường, màng khô bên ngoài được làm bằng màng dương. Phần bảo dưỡng của bảng là khu vực không mạch (khu vực chất nền). Sau khi loại bỏ các bộ phim không được bảo dưỡng, một mô hình mạ được thực hiện. Nơi có màng không thể mạ điện, nơi không có màng thì mạ đồng trước, sau đó mạ thiếc. Sau khi loại bỏ màng, khắc kiềm được thực hiện và cuối cùng là loại bỏ thiếc. Mô hình mạch vẫn còn trên bảng vì nó được bảo vệ bởi thiếc.

3. Màng ướt (màng hàn), quá trình màng hàn là thêm một lớp màng hàn trên bề mặt của tấm. Lớp mặt nạ hàn này được gọi là mặt nạ hàn (mặt nạ hàn) hoặc mực mặt nạ hàn và thường được gọi là dầu xanh. Chức năng của nó chủ yếu là để ngăn chặn sự xuất hiện của mạ thiếc xấu của dây dẫn, để ngăn chặn ngắn mạch giữa các dòng do độ ẩm, hóa chất, vv, để ngăn chặn hoạt động kém trong quá trình sản xuất và lắp ráp dẫn đến đứt mạch, cách nhiệt, cũng như chống lại các môi trường khắc nghiệt khác nhau để đảm bảo chức năng của bảng in, vv Nguyên tắc: Lớp mực này được sử dụng bởi các nhà sản xuất bảng mạch về cơ bản sử dụng mực nhạy sáng lỏng. Nguyên tắc sản xuất ở một mức độ nào đó tương tự như việc truyền tải một bản vẽ đường. Nó cũng sử dụng màng mỏng để chặn tiếp xúc và chuyển mô hình mặt nạ hàn lên bề mặt PCB.

V. Quy trình sản xuất bảng mạch nhiều lớp đồng chìm và đồng dày

Việc kim loại hóa các lỗ liên quan đến khái niệm dung lượng, tỷ lệ độ dày trên đường kính. Tỷ lệ độ dày trên đường kính là tỷ lệ độ dày của tấm với đường kính lỗ. Tỷ lệ độ dày so với đường kính. Tỷ lệ độ dày trên đường kính là tỷ lệ độ dày của tấm với đường kính lỗ. Khi tấm tiếp tục dày và khẩu độ tiếp tục giảm, độ sâu của dung dịch hóa học vào lỗ trở nên khó khăn hơn. Mặc dù thiết bị mạ điện sử dụng rung, áp suất và các phương pháp khác để đưa dung dịch vào trung tâm của lỗ, trung tâm là do sự khác biệt về nồng độ. Lớp phủ quá mỏng vẫn là điều không thể tránh khỏi. Tại thời điểm này, sẽ có hiện tượng mở mạch nhẹ trong lớp khoan. Khi điện áp tăng lên và bảng bị sốc trong các điều kiện khắc nghiệt khác nhau, các khuyết tật hoàn toàn lộ ra, dẫn đến mạch của bảng bị ngắt kết nối và không thể hoàn thành công việc quy định.

Do đó, các nhà thiết kế cần phải hiểu kịp thời khả năng xử lý của nhà sản xuất bảng mạch, nếu không bảng được thiết kế sẽ khó đạt được trong sản xuất. Điều quan trọng cần lưu ý là các thông số tỷ lệ đường kính dày phải được xem xét không chỉ trong thiết kế lỗ thông qua mà còn trong thiết kế lỗ mù và lỗ chôn.