Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Lớp chất bảo vệ bọc đồng Bảng mạch PCB dùng bởi Sản xuất PCB.
Lớp mạ đồng không dễ dàng hóa hóa trong không khí bằng một chất bảo vệ mạ đồng. Nếu nó không được dùng, rất dễ dàng bị oxi hóa. Lý luận phân tích rất dễ dàng bị oxi hóa và mất ham muốn. Đồng có thể mềm và dễ kích hoạt, và nó có thể hình thành kim loại tốt với các loại khác. -Xiềng xích giữa kim loại, để đạt được một lực kết nối tốt giữa lớp kim loại. Do đó, Đồng có thể được sử dụng làm lớp dưới của nhiều trường cực sắt., và tội bằng đồng nằm một vị trí quan trọng trong cách tạo tạo ra các thành. Thép in bảng mạch bao gồm lớp mạ bằng đồng điện và mạ điện đồng, và móc điện đồng rất quan trọng Sản xuất PCB. The article mainly introduced the quá trình công nghệ of điện plating đồng, các vấn đề kỹ thuật hoạt động cần được chú ý và nguyên nhân và giải pháp của một số sai lầm chung.
Các biện pháp để loại bỏ loại lỗi này bao gồm: kiểm soát tỉ lệ tiêu thụ chất tươi sáng trong dung dịch plating bằng cách kiểm tra đường hay tình trạng mảnh làm việc. Đừng nghĩ rằng sẽ có nhiều ánh sáng hơn, sẽ có nhiều ánh sáng hơn. Khi độ sáng quá mức, sẽ có một ranh giới rõ ràng giữa sáng và không sáng ở vùng có mật độ thấp, và lớp phủ các bộ phận phức tạp sẽ bị che mờ. Khi càng tăng độ sáng, thì càng ít sáng hơn, cần phải cân nhắc xem nó có quá nhiều hay không. Lúc này, nếu một lượng nhỏ chất tẩy này được thêm vào trong trị liệu và độ sáng tăng lên, một phần của chất sáng phải được vứt đi. Chúng ta phải tuân theo nguyên tắc thêm ít và thêm thường xuyên.
Có rất nhiều thành phần sáng tạo (như là M, N, loại đồng loại, và tỉ lệ sáng thế này phải được tích hợp trong quá trình sản xuất lâu dài. Kinh nghiệm cho thấy tỷ lệ giữa bộ khởi động mạ đồng sáng và bộ phận bổ sung rất hẹp, tỉ lệ tiêu thụ chất Păng-disulfide dipropan trong bồn tắm với nhiệt độ khác nhau là rất lớn, và tỉ lệ tiêu thụ của M và N cũng khác. Để đạt được tỉ lệ phụ hoàn to àn phổ biến, chỉ có tỷ lệ ở 25Q-1949;1769;C với giá 3019444; 176C. Vị trí lý tưởng nhất là chuẩn bị dung dịch pha loãng tiêu chuẩn cho nhiều chất sáng hơn, và thường sử dụng những đường rãnh của sảnh để điều chỉnh thử.
Kiểm soát chất ion clorid trong dung dịch plating. Nếu có khả năng bị lỗi là nguyên nhân của việc clorid trong dung dịch plating, thử và xác nhận trước. Không được trộn axit clohidro mù vào thùng lớn, v.v., điều chỉnh và kiểm soát nội dung của sunfat và axit sulfuricic trong dung dịch plating. Rất quan trọng, và chúng liên quan đến chất phóng anode và chất phốt pho anode.
Chất tích tích tụ của chất phân hủy sáng rực trong dung dịch mạ sẽ gây ra độ sáng kém và cân bằng lớp phủ, và khu vực có mật độ thấp sẽ không sáng. Khi phát hiện ra rằng lượng tiêu thụ chất tươi sáng với tỉ lệ giống nhau trong điều kiện nhiệt độ tắm tương tự cao hơn giá trị thường, thì phải nghi ngờ rằng có quá nhiều chất có thể hữu cơ. Quá nhiều dung dịch hữu cơ, không có bột đồng trong dung dịch plating; nhưng bột đồng tích tụ với chất bám kém sẽ được tích tụ trên lớp mạ. Thời điểm này, các chất tạp hóa cơ thể trong dung dịch mạ phải được điều trị. Không được bỏ qua tác động xấu của các chất tạp hóa hữu cơ lên độ sáng của vùng có mật độ thấp. Cảm giác đối với các chất tạp hóa hữu cơ đặc biệt mạnh khi dòng chảy nhỏ. Sự tập luyện đã chứng minh rằng dung dịch mạ đồng tươi sáng chưa được điều trị một thời gian dài, với một số lượng lớn carbon tự động 39/L chất lượng cao để hấp thụ các chất bẩn hữu cơ, độ sáng tối đa của vùng có mật độ dày thấp của các mảnh đang chạy có thể được kéo dài chỉ với vài mm.
