Công nghệ PCB - Lý do tại sao sự bóp méo tín hiệu thường bị bỏ qua trong thiết kế bảng mạch PCB

Qua nhiều năm, Các kỹ Languageư đã phát triển một số phương pháp để xử lý tiếng ồn gây ra sự bóp méo tín hiệu điện tử cao tốc. Thiết kế bảng mạch PCB. Công nghệ thiết kế tiến bộ theo thời gian, cũng đang tăng dần sự phức tạp kỹ thuật để đối phó với những thử thách mới này.. Hiện tại, Tốc độ của hệ thống thiết kế kỹ thuật số được đo bằng GHz, và những thử thách do tốc độ này lớn hơn nhiều so với trước đây.. Bởi vì tốc độ cạnh được đo bằng PIoseconda, bất kỳ cản trở, Bộ nhiễu dẫn đầu hay khả năng sẽ ảnh hưởng xấu chất lượng tín hiệu. Mặc dù có nhiều nguồn cung cấp có thể gây nhiễu tín hiệu, một nguồn đặc biệt và thường bị bỏ qua là vias.

Sự nguy hiểm ẩn chứa trong đơn giản

Liên kết mật độ(HDVName), Số lượng cao in bảng mạch, và máy điều khiển dày Tín hiệu qua lỗ sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều động cơ., suy, và tần số lỗi bit cao(BỐ)), Kết quả là dữ liệu bị hỏng ở cuối nhận. Suy:.

Lấy tấm thẻ Hậu và con gái làm ví dụ. Khi gặp gỡ trường hợp ngừng chạy trở nên khó khăn, tập trung vào các mối liên kết giữa những tấm ván này và tấm thiếp mẹ. Thông thường, những đoạn kết này rất khớp với dạng trở ngại, và sự ngắt quãng thực sự bắt nguồn từ đường thông.

Khi tỷ lệ dữ liệu tăng lên, the amount of distortion caused by the plated through hole (PTH) via structure also increases-usually at an exponential rate that is much higher than the relevant data rate increment. Ví dụ như, sự méo mó của một PTH qua đường t6.25Gb/It is thường cao hơn gấp đôi s ự méo mó do ra lúc 3.125Gb/s.

Sự có mặt của các lớp mở rộng không mong muốn qua lớp dưới và phía trên khiến các phương tiện trở nên ngừng hoạt động trở ngại thấp hơn. Một cách để các kỹ sư vượt qua khả năng phụ của các cầu cạn này là hạn chế độ dài của chúng, để cản trở chúng. Đây là nguồn gốc của việc khoan ga.

Lấy lại công nghệ khoan

Bằng cách tháo các tàn dư, khoan phía sau đã được xem như một phương pháp đơn giản và hiệu quả để giảm thiểu tín hiệu của kênh. Kỹ thuật này được gọi là khoan sâu cố định, và nó dùng các thiết bị khoan tạo theo tần số truyền thống (NC). Đồng thời, công nghệ có thể được áp dụng cho bất kỳ loại bảng mạch nào, chứ không chỉ một tấm ván dày như một cái máy quay.

So với hình gốc qua, mũi khoan được dùng trong phương pháp khoan phía sau có đường kính lớn hơn một chút để tháo những cục dẫn không cần thiết. Thường thì mũi khoan phải to hơn số lượng lớn hơn so với mũi khoan chính, nhưng nhiều nhà sản xuất có thể đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt hơn.

Cần phải nhớ rằng khoảng cách giữa vết tích và máy bay phải đủ lớn để đảm bảo rằng thủ tục khoan trở lại không xuyên thủng những vết tích và máy bay gần đó. Để tránh bị thâm nhập và máy bay, khoảng cách được đề nghị là 10mg.

Nói chung, có nhiều lợi ích trong việc giảm chiều dài thông qua các cục thông qua khoang khoan sau, bao gồm:

Giảm động cơ phụ theo lệnh độ lớn, dẫn đến một tỉ lệ lỗi nhỏ hơn.

Giảm giảm tín hiệu bằng cách khớp cản trở tốt hơn.

Giảm bức xạ định dạng điện từ... và tăng độ rộng băng tần của kênh.

Giảm chế độ kích thích cộng hưởng và nói chuyện chéo giữa cầu.

Với giá trị sản xuất thấp hơn những mô tả nối tiếp, sự ảnh hưởng thiết kế và bố trí được thu nhỏ.

Mục đích phát tán qua khoan phía sau

Với việc sử dụng thường xuyên công nghệ khoan hậu trường trong việc kết nối mật độ cao và Thiết kế tốc độ cao ứng dụng, This methods also mang đến các vấn đề đáng tin. Một số vấn đề bao gồm sự thiếu hướng dẫn thiết kế, Hàm lượng:, và làm thế nào để đảm bảo mục đích thiết kế được thông báo rõ ràng cho nhà máy sản xuất.

Vậy làm thế nào để chắc chắn rằng nhà sản xuất của bạn có tất cả thông tin cần thiết cho thí nghiệm bắn từ phía sau và thành phần lỗ thủng mạ? Làm thế nào để theo dõi tỉ lệ kỹ thuật bị khoan lại trong suốt quá trình thiết kế?

Thực tế, những gì cần thiết là rất đơn giản: một công cụ cấu hình ảnh đơn giản được hoà nhập vào các quy tắc thiết kế, cho phép bạn xác định các cấu hình khoan phía sau khác nhau cho đối tượng đã chọn. Sau đó, anh có thể để phần mềm biết cái nào cần phải khoan trở lại để giúp anh thực hiện công việc.