Công nghệ PCB - Làm sao thiết kế bảng mạch máy móc yêu cầu bố trí

Ảnh cấu trúc của các thành phần không chỉ phải đáp ứng yêu cầu về sức mạnh điện tử và cấu trúc cơ khí của toàn bộ máy móc., nhưng cũng đáp ứng yêu cầu của quá trình sản xuất SMT.. Do việc thiết kế gây ra các vấn đề chất lượng của sản phẩm rất khó để giải quyết., Thiết kế PCB Các kỹ sư cần một sự hiểu biết cơ bản về các tính chất tiến trình của SMT., thiết kế các thành phần theo trình độ khác nhau. Sự thiết kế đúng có thể giảm thiểu các khuyết tật.

1. Yêu cầu thiết kế vòng cho bố trí thành phần

Việc bố trí thành phần có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của PCB. Khi thiết kế mạch, mạch lớn thường được chia thành mạch đơn, và vị trí của mỗi mạch đơn vị được sắp xếp theo hướng dẫn của tín hiệu mạch, tránh được giao giữa kết nhập/xuất và mức cao và thấp. Dòng hướng phải ổn định, và hướng nên được giữ chắc nhất có thể. Dễ tìm lỗi lắm.

2. Quy tắc xử lý SMB cho thiết kế dàn xếp thành phần

Cấu trúc các thành phần phải được thiết kế theo thiết bị sản xuất SMT và tính chất tiến trình. Cho dù tiến trình là gì, như cách đóng băng từ thấp và đường ray, cấu trúc của các thành phần khác nhau. Khi mặt bị đóng băng thấp song mặt, cũng có những yêu cầu khác nhau về bề mặt chính và bề mặt phụ trợ, v.v.

Cách bố trí hợp lý thiết kế PCB và các yêu cầu là gì?

(1) The distribution of Bộ phận PCB nên ở càng sớm càng tốt..

(2) Các thành phần tương tự phải được sắp xếp theo hướng có thể, và các hướng đặc trưng phải phù hợp để dễ dàng lắp ráp, hàn và kiểm tra.

(3) Xung quanh các thành phần lớn phải có một khoảng bảo trì nhất định, và kích thước cái đầu lò sưởi có thể hoạt động.

(4) Các bộ phận lò sưởi nên ở càng xa càng tốt so với các thành phần khác, thường được đặt ở góc và ở vị trí thuận gió trong bộ khung.

(5) Giữ các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ tránh xa nhiệt độ.

(6) Thiết kế các thành phần và bộ phận cần phải được điều chỉnh hay thay thế thường xuyên, như cường độ, cuộn dây tự động điều chỉnh, tụ điện điện điện biến năng, cầu chì, nút, nút, bổ sung, v.v. phải được cân nhắc cho những nhu cầu cấu trúc chung, đặt vào một vị trí dễ điều chỉnh và thay thế.

(7) Việc lắp các lỗ sẽ được cung cấp gần các thiết bị kết nối, các bộ phận bổ sung, trung tâm của chuỗi các thiết bị kết nối dài và các bộ phận thường bị ép buộc. Cần phải có khoảng trống tương ứng quanh các lỗ sửa chữa để tránh biến dạng do nhiệt mở rộng và bẻ cong trong suốt các vết rách. Từ hiện tượng này.

(8) Đối với một số bộ phận (như là máy biến đổi, tụ điện điện điện phân giải, đa số, tụ cầu, lò sưởi, v.v.) mà cần phải xử lý phụ vì độ chịu đựng âm lượng lớn (vùng) và độ chính xác thấp, khoảng cách giữa chúng và các thành phần khác Thêm một số dư dư dựa trên thiết lập gốc.

(9) Không được đặt các thành phần giá trị lên các góc, cạnh của PCB hay gần các đoạn nối, lỗ lắp ráp, khe hở, cắt, khe hở và các góc của máy thu nhỏ. Những địa điểm này là vùng căng thẳng cao của tấm in, rất dễ gây nứt hay nứt trong các khớp và các thành phần được hàn.

Nếu cục điều khiển có hợp lý hay không thì sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng dây., vậy là hợp lý Bố trí PCB là bước đầu tiên để thành công Thiết kế PCB.