Công nghệ PCB - Công nghệ sản xuất của vật liệu nhân tạo ở xưởng mạch điện

Có rất nhiều loại công nghệ sản xuất về đồ gốm các xưởng mạch.. Người ta nói có nhiều hơn ba mươi phương pháp sản xuất, như ép khô, mò mẫm, xa, tiêm, đây là phương pháp đúc và ép khí tĩnh, Comment., due to electronic gốms The substrate is a "flat" type (square or wafer method), hình dạng không phức tạp, Việc chế tạo phơi khô rất đơn giản., và giá thì thấp, nên hầu hết các phương pháp in ép khô được dùng. Sản xuất đồ gốm bằng phẳng sấy khô có ba nội dung chính:, Chính xác đào tạo, nối thẳng và kết nối, và hình thành một vòng tròn trên một phương tiện.

1. Sản xuất các bộ phận màu xanh

Sử dụng chất phóng xạ cao độ cao (gồm cả lương tâm);137;165899. AlNameO3) bột (các kích thước các hạt khác nhau đòi hỏi tùy thuộc vào phương pháp sử dụng và sản xuất. Ví dụ, có thể từ vài người mù-tinh đến mười vi) và các chất dẻo (chủ yếu chất kết dính, phân tán, v.v.) tạo thành một "chất lỏng" hoặc chất xử lí.

(1) Các phương pháp ép khô sản xuất các bộ phận màu xanh (hoặc "các thân thể xanh lá).

The dry pinding blank is to use high-pride nhôm (the nhôm nội dung dung dung dung dung của các loại làm gốm điện cao hơn 92=, most of which use 99=.=) pother use 97 (the small size used for dry ép can outside Phải không vượt qua 600 2069; 188m;, m, và nó được dùng để nén tách Các kích thước hạt bụi như là, casting, phun tiêm, v. nên được điều khiển trong vòng 1\ 20688;) Thêm một lượng thuốc nổ thích hợp trộn tốt và làm bằng khô. Hiện tại, con cháu của hình vuông hay đĩa có thể với tới 0.50mm, thậm chí cả'226cám;137; 164; 0.3 mm (liên quan đến kích cỡ cái ván).

Các nòng khô có thể được xử lý trước khi khoan, như việc xử lý các kích thước bên ngoài và khoan, nhưng cần phải chú ý đến sự đền bù thu nhỏ kích thước gây ra bởi việc làm xoáy (kích thước của tốc độ thu hẹp lớn).

(2) Phương pháp đúc để sản xuất bộ phận màu xanh lá.

Khí lỏng Glue (dung môi dung dịch dung môi +chất phân tán +chất dẻo +chất dẻo, v. v. v. d. trộn hoà đều +sàng lọc) sản xuất bột ép + đổ keo (áp dụng keo vào một máy đúc) Đem lên) (tiết khô +tiết khô (lỗ và các loại chế biến khác cũng có thể thực hiện)+khai thác và các tiến trình khác. Có thể tự động và sản xuất lớn.

2. Phân bổ và kết vị bằng mảnh màu xanh. Các bộ màu xanh của các vật liệu gốm thường cần phải được "bọc" và hoàn thành sau khi tô điểm.

(1) Va chạm các bộ phận xanh.

Độ khẩn cấp cao: Quá trình tiếp xúc gần hoặc kết nối (kết nối) để tạo thành một khối dài, nên sau khi chạm vào thân sứ (cơ thể nấu chín), sẽ có thay đổi về trọng lượng, thu nhỏ, dị dạng, tăng sức ép, và giảm độ xoay. Các phương pháp làm từ lớp gốm màu xanh bao gồm: 1. Quy trình phun áp suất bình thường, làm từ bọc dưới không áp suất sẽ làm méo mó nhiều hơn, v.v. 2. cái chế độ phun áp suất (ép nóng) làm từ bọc dưới áp suất tốt. Đây là phương pháp thường dùng cho sản phẩm phẳng. Ba. Ca-mê-ra-mi-ni-tơ nóng dùng khí cao áp và nóng để làm khoan. Sản phẩm đặc trưng của nó là sản phẩm được hoàn thành với cùng nhiệt độ và áp suất. Nhiều trình độ đều cân bằng và giá cũng tương đối cao. Phương pháp phun dầu này thường được dùng trong các sản phẩm có giá trị, hay không gian, quốc phòng và các sản phẩm quân sự, như gương, nhiên liệu hạt nhân, nòng súng và các sản phẩm khác trong lĩnh vực quân sự.

Nhiệt độ phun từ các bộ phận màu xanh của nhôm khô được in gần như là giữa 1200th cấp Celius và 1600 cấp Celius (liên quan tới cấu trúc và thông lượng).

(2) Hoàn thiện việc làm thủ (chín)

Hầu hết các lớp gốm cần phải hoàn thành. Mục đích là: 1. Lấy một bề mặt phẳng. Trong quá trình phun nhiệt độ cao của cơ thể màu xanh, do mất cân bằng phân chia hạt, lỗ, chất bẩn, chất hữu cơ, v.v. trong cơ thể xanh, nó sẽ gây ra dị dạng và không ổn định (Mật nghị) hay sự thô lỗ và khác biệt quá nhiều, v.v. những khiếm khuyết này có thể được giải quyết bằng việc sơn bề mặt; 2. Hiển thị một bề mặt mịn cao, như gương, hoặc cải thiện độ bôi trơn (độ kháng mặc).

Cách điều trị đánh bóng bề mặt là dùng chất liệu làm quang hoàn (như là cỡ C, B4C) hay hồ cát kim cương để sơn nét bề mặt từng bước từ những vết trầy to lớn. Nói chung, nó được thực hiện hầu hết bằng bột AluO hay bột kim cương\ 2267; 164; y;y\ 188;, m, hay xử lý bằng laser hay sóng siêu âm.

(3) Chữa trị mạnh (thép).

Sau khi bề mặt được đánh bóng, để tăng cường sức mạnh cơ khí (như độ cong, v. d., lớp phim hợp chất silic có thể được phủ lên bởi lớp vỏ bọc bọc chân không của tia điện tử, lớp vỏ phun ra chân không, chất lỏng hóa học và các phương pháp khác, Và vượt qua 1200 cấp độ Celius ~Điều trị nhiệt độ 1600 cấp Celius có thể cải tiến đáng kể sức mạnh cơ khí của đạn gốm!

Ba. Mẫu dẫn điện (mạch điện) được hình thành trên mặt đất.

Để tiến hành và hình thành các mẫu dẫn điện (mạch điện) trên một vật liệu gốm, trước tiên phải chế tạo một vật liệu nhân tạo bằng đồng, sau đó là một mạch in gốm được sản xuất theo công nghệ mạch in.

(1) Làm một vật liệu sứ phủ đồng. Hiện tại có hai phương pháp hình thành các vật liệu gốm.

1. Phương pháp Laminating. Nó được hình thành bằng việc ép bằng nước nóng bằng giấy đồng với một mặt của chất phóng hóa và dung dịch gốm. Tức là bề mặt gốm được làm việc (như laser, plasma, v.v.) để đạt được một bề mặt được kích hoạt hay mài đẽo, và sau đó được bọc lại với nhau theo nghĩa "đồng giấy +lớp dán có khả năng chống nhiệt +lớp vỏ bọc thép nhiệt +giấy đồng," sau khi in tại 1020H444555566C;5;C, một lớp gốm sứ bọc đồng hai mặt được tạo ra.

Phương pháp đóng bông. Sau khi chế tạo vật liệu bằng lớp gốm được sản xuất bởi huyết tương, "viên phim khoai tây mi-ni-tông; bộ phim đã phun ra niken; sau đó đồng được bọc thường dẫn điện đến độ dày đồng cần thiết, tức là, một ngăn nhân-lớp-đồng bọc hai mặt được tạo ra.

(2) Manufacturing of single and double-sided ceramic Bảng PCB. Nguyên liệu sứ nhúng và hai mặt được dùng theo truyền thống Sản xuất PCB công nghệ.

(3) Sản xuất đồ gốm theo lớp đa lớp.

1. Những tấm ván đơn và hai mặt thường được phủ đầy với lớp cách ly (nhôm), bọc trong, buộc và bọc trong để tạo thành một tấm ván đa lớp, hoặc hoàn thành bằng công nghệ đúc băng.

2. Gỗ Bảng đa lớp được chế tạo bằng cách đúc. Băng xanh được hình thành trên máy đúc., rồi khoan, plugged (conductive glue, Comment.), printed (conductive circuit, Comment.), Cắt, ép bằng plastic và isostatic, tạo thành đồ gốm Bảng đa lớp. Hình số 1 hiển thị tụ điện con chip gốm đã xong.

Chú ý: dung dịch vụ khuôn đúc tường (dung dịch bột nhôm +dung môi tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố dựa vào kim loại hay băng lọc'nhiệt miễn cưỡng tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố +khai thác và các tiến trình khác.

Nói ngắn gọn, ceramic in bảng thuộc về phân loại đốt, và cũng là kết quả của việc bắt nguồn và phát triển và tiến bộ của Nhà máy PCB. Trong tương lai., chúng có thể là một trong những loại quan trọng trong lĩnh vực PCB. Vì gốm in bảng có phương tiện cách ly nhiệt tốt nhất, cao điểm tan chảy và ổn định chiều nóng, mà có triển vọng phát triển rộng trong việc áp dụng nhiệt độ cao và nhiệt dẫn cao!