Công nghệ PCB - Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí trong quá trình xử lý SMT Patch

IPCB có nhà máy chip SMT riêng, có thể cung cấp dịch vụ xử lý chip SMT cho các thành phần 0201 đóng gói tối thiểu và hỗ trợ xử lý vật liệu đến và vật liệu OEM PCBA. Tiếp theo, tôi sẽ đề cập đến tác động của gia công chip SMT. Yếu tố chi phí. Gia công PCBA Ưu điểm của gia công SMT Gia công SMT về cơ bản là công nghệ hàn các thành phần vào bảng đèn PCB thông qua các thiết bị cơ khí liên quan. Mặc dù chi phí của máy là tương đối lớn, nó có những lợi thế và tính năng độc đáo của riêng mình so với các thành phần plug-in truyền thống. Công nghệ này có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như hiệu quả xử lý PCBA tổng thể và thu nhỏ các thành phần. Và thu nhỏ khối lượng thành phẩm. Vì máy có thể được sản xuất với số lượng lớn, nó làm tăng đáng kể chi phí và sự kém hiệu quả do những hạn chế liên quan đến lao động, một bản nâng cấp công nghệ cho sự phát triển của toàn bộ ngành sản xuất điện tử. Giai đoạn chính liên quan đến quá trình xử lý SMT Patch 1. In dán hàn 2. Kiểm tra dán hàn 3. Patch xử lý 4. Kiểm tra bằng tay 5. Trở lại hàn 6. Thử nghiệm AOI 7 (Offline) Xét nghiệm X-quang 8. Kiểm tra chức năng

Các yếu tố xử lý SMT Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí trong quá trình xử lý bản vá SMT 1. Quá trình này liên quan đến việc đặt một số lượng chính xác của dán trên miếng đệm của các thành phần được hàn. Do đó, điều quan trọng là không chỉ áp dụng đúng cách dán hàn, mà còn lưu trữ đúng cách ở nhiệt độ thấp và trở lại nhiệt độ phòng trước khi áp dụng. Ngoài ra, cần chú ý đến góc và tốc độ cạo. Kiểm tra dán hàn Bước này rất hữu ích trong việc giảm chi phí vì nó giúp phát hiện các khuyết tật hàn SMT càng sớm càng tốt. Nó cho phép bạn ngăn chặn các khiếm khuyết tốn kém trong giai đoạn sau của sản xuất. Gia công vá là một phần quan trọng của quá trình lắp ráp SMT, được thực hiện bởi máy vá. Trong khi các phần tử nhỏ được lắp đặt bởi các bộ định vị tốc độ cao, các phần tử lớn yêu cầu các bộ định vị đa chức năng hoạt động ở tốc độ thấp. Kiểm tra trực quan thủ công Quá trình kiểm tra trực quan một lần nữa đảm bảo rằng bất kỳ khiếm khuyết nào có thể được phát hiện sớm. Một số lỗi có thể được xác định ở giai đoạn này bao gồm bất kỳ bộ phận bị thiếu hoặc thiếu vị trí chính xác. Sau khi hàn trở lại, sẽ rất khó để xử lý những khiếm khuyết này. Một lần nữa, giai đoạn lắp ráp SMT này cho phép kiểm soát chi phí như thể giai đoạn này chưa được thực hiện và bạn có thể mong đợi các lỗi được sửa chữa sau đó và chi phí sản xuất sẽ tăng lên. Quá trình này bao gồm làm tan chảy dán hàn để các thành phần có thể được gắn vào bảng. Cài đặt phân phối nhiệt độ xác định khả năng hàn trở lại và cũng làm giảm chi phí sản xuất. Một thợ lắp ráp chuyên nghiệp có thể kiểm soát chi phí rất nhiều. Kiểm tra quang học tự động Trong giai đoạn này, hiệu suất của các mối hàn sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng. Một số lỗi có thể được phát hiện ở giai đoạn này bao gồm: bia mộ, một lượng nhỏ mảnh vỡ, sai lệch, cầu nối, hàn ảo, v.v. Thử nghiệm X-quang một lần nữa nhấn mạnh rằng thử nghiệm X-quang là một cách tuyệt vời để đảm bảo sản phẩm có hiệu quả cao và không phải vật lộn với lỗi sản phẩm sau khi nó được đưa ra thị trường. Kiểm tra chức năng ICT hoặc kiểm tra chức năng sẽ tiếp tục kiểm tra chức năng của PCB lắp ráp để đảm bảo sản phẩm cuối cùng rất đáng tin cậy. Công suất xử lý chip SMT 1. Bảng lớn nhất: 310mm * 410mm (SMT); 2, Độ dày tấm tối đa: 3 mm; 3, Độ dày tấm nhỏ nhất: 0,5mm; 4. Bộ phận chip tối thiểu: gói 0201 hoặc các bộ phận trên 0,6mm * 0,3mm; 5. Trọng lượng tối đa của các bộ phận lắp đặt: 150 g; 6, Chiều cao phần tối đa: 25mm; 7. Kích thước phần tối đa: 150mm * 150mm; 8, Khoảng cách phần chì tối thiểu: 0,3mm; 9. Khoảng cách tối thiểu của các bộ phận hình cầu (BGA): 0,3mm; 10. Đường kính phần hình cầu tối thiểu (BGA): 0,3mm; 11. Độ chính xác vị trí phần tử tối đa (100QFP): 25um@IPC ; 12. Công suất lắp đặt: 3 triệu đến 4 triệu chấm/ngày. Tại sao chọn ipcb để xử lý bản vá SMT? 1. Đảm bảo sức mạnh Xưởng SMT: Với máy vá lỗi nhập khẩu và một số thiết bị kiểm tra quang học, nó có thể sản xuất 4 triệu điểm mỗi ngày. Mỗi quy trình được trang bị nhân viên QC, những người có thể theo dõi chặt chẽ chất lượng sản phẩm. Dây chuyền sản xuất Đức DIP: Có hai máy hàn sóng. Trong đó, nhân viên kỳ cựu làm việc trên ba năm có hơn mười người. Công nhân có tay nghề cao, có thể hàn các loại vật liệu chèn. Đảm bảo chất lượng, thiết bị cao cấp có thể dán các bộ phận đúc chính xác, vật liệu BGA, QFN, 0201. Nó cũng có thể được sử dụng như một mô hình để cài đặt thủ công và đặt vật liệu số lượng lớn. Mẫu và số lượng lớn và số lượng nhỏ có thể được sản xuất. Trường học bắt đầu từ 800 Nhân dân tệ, số lượng lớn bắt đầu từ 0,008 Nhân dân tệ, không thu phí khởi động. Kinh nghiệm phong phú về các sản phẩm điện tử SMT và hàn, giao hàng ổn định đã tích lũy được hàng ngàn dịch vụ của các công ty điện tử liên quan đến tất cả các loại thiết bị ô tô và dịch vụ xử lý chip SMT cho bo mạch chủ điều khiển công nghiệp. Các sản phẩm thường được xuất khẩu sang châu Âu và Mỹ, chất lượng có thể được khẳng định bởi khách hàng cũ và mới. Giao hàng đúng hạn, thường là 3-5 ngày sau khi vật liệu hoàn chỉnh, số lượng nhỏ cũng có thể được vận chuyển trong cùng một ngày. Khả năng sửa chữa mạnh mẽ và dịch vụ hậu mãi hoàn hảo Các kỹ sư sửa chữa có nhiều kinh nghiệm để sửa chữa các sản phẩm bị lỗi do hàn vá khác nhau và có thể đảm bảo tỷ lệ kết nối của mỗi bảng mạch. 24 giờ nhân viên dịch vụ khách hàng sẽ trả lời bất cứ lúc nào và giải quyết vấn đề đặt hàng của bạn càng sớm càng tốt.