Công nghệ PCB - Độ mù (HDI) và chôn dưới đường mạch

Bảng HDI có những lợi thế sau:

Nó có thể làm giảm chi phí PCB: Khi mật độ của PCB tăng lên hơn giá tám lớp ván, nó được sản xuất với HDI, và giá của nó sẽ thấp hơn giá trị của quá trình ép truyền thống và phức tạp.

Tăng mật độ mạch: sự kết hợp giữa các mạch truyền thống và các bộ phận

Cung cấp cho việc sử dụng công nghệ xây dựng tiên tiến

Hiệu quả điện tốt hơn và độ chính xác của tín hiệu

Đáng tin hơn

Có thể cải thiện tính chất

Có thể cải thiện tần suất can thiệp/nhiễu điện từ hay xuất điện từ (RF/CommentME/ESD)

Tăng hiệu quả thiết kế

HDI plate imaging
1. Trình độ khiếm khuyết thấp và xuất phát cao, nó có thể đạt được hiệu quả ổn định hoạt động cao độ truyền thống của HDI. E.d:

*Kế hoạch cấp cao, độ cao của CSP ít hơn 0.5mm (kết nối với hay không có dây giữa các đĩa)

*Các cấu trúc bàn là 3+n+3, với ba cây cầu xếp ở mỗi mặt,

* 6 to 8 layers coreless PCB in bảng với bán cầu

Theo dạng chụp ảnh, dạng thiết kế này yêu cầu độ rộng vành đai thấp hơn 75mm, và đôi khi độ rộng vành đai còn nhỏ hơn 50mm. Do các vấn đề sắp xếp, nó chắc chắn dẫn đến việc sản xuất thấp. Hơn nữa, theo chế độ thu nhỏ, đường ống và ném đang trở nên tốt hơn và làm cho những thử thách này đòi hỏi thay đổi các phương pháp hình ảnh truyền thống. Việc này có thể làm bằng cách giảm kích cỡ của tấm ván, hoặc sử dụng một máy chụp ảnh ván khuôn cho ảnh trong vài bước (bốn hay sáu). Cả hai phương pháp này đạt độ thẳng tiến tốt hơn bằng việc giảm ảnh hưởng của biến dạng vật chất. Thay đổi kích thước của tấm ván đã gây ra nhiều chi phí vật chất cao, và việc dùng máy phơi nắng ván đã tạo ra sản lượng hàng ngày thấp. Không một trong hai phương pháp này có thể giải quyết hoàn to àn sự biến dạng của vật liệu và giảm các khiếm khuyết liên quan tới tấm hình, gồm cả sự biến dạng thật của tấm hình khi in một lô hàng.

2. Để đạt được kết xuất yêu cầu bằng cách in hàng ngày số các tấm bảng yêu cầu. Như đã nói trước, số lượng gốc cần thiết phải được cân nhắc trong yêu cầu độ chính xác. Để đạt được kết xuất yêu cầu, cần phải điều khiển tự động để đạt được một tốc độ xuất cao.

3. Hoạt động ít tốn kém. Đây là yêu cầu chính cho bất kỳ nhà sản xuất hàng loạt. The early khai I mode should be the truyền thống use of dry film so găng with a more sensitively dry moving to the quickly speed; hay theo nguồn sáng được dùng trong chế độ LDAP, bộ phim khô được chuyển thành một dải sóng khác. Trong tất cả các trường hợp này, bộ phim khô mới thường đắt tiền hơn bộ phim khô truyền thống được nhà sản xuất sử dụng.

4. Tương thích với các tiến trình và các phương pháp sản xuất hiện. Các tiến trình và phương pháp sản xuất hàng loạt thường được điều chỉnh cẩn thận để đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt. Việc sử dụng bất kỳ phương pháp ảnh hưởng mới nào nên thay đổi tối thiểu các phương pháp có. Tính năng này bao gồm những thay đổi tối thiểu trong bộ phim khô được dùng, khả năng phơi bày từng lớp mặt nạ solder, hàm định vị cần thiết cho sản xuất hàng loạt, và nhiều hơn nữa.

Kế hoạch PCB tiến tới mật độ cao và độ tinh chế, bốn loại hàng nhận được sự chú ý lớn nhất.

At present, PCB Các sản phẩm đã bắt đầu chuyển từ truyền thống sang có mật độ cao HDI/Bàn BUM,Bảng chứa đồ hoà khí, Bảng thành phần nhúng và ván cứng.. PCB rồi cuối cùng sẽ đến với "bảng mạch in". "Giới hạn", cuối cùng thì, Sẽ không tránh khỏi dẫn tới một sự thay đổi "về định hướng" từ "tín hiệu điện tín" đến "tín hiệu tín hiệu tín hiệu thị", và chịu in bảng mạch quang sẽ thay thế in bảng mạch.