Công nghệ PCB - Sự khác biệt PCB giữa bảng HDI và bảng chôn mù

HDI là một sản phẩm bảng mạch PCB, tên đầy đủ là highDensityInterconnecting, bảng kết nối mật độ cao hiện nay, các sản phẩm điện tử cao cấp thường là các sản phẩm bảng HDI. Blind Hole: Blind Hole là một overhole kết nối các dấu vết của lớp bên trong PCB với các dấu vết trên bề mặt PCB. Cái lỗ này không thể xuyên thủng toàn bộ tấm ván. Buried Over Hole: Buried Over Hole là loại overhole chỉ kết nối các dấu vết giữa các lớp bên trong và do đó không thể nhìn thấy từ bề mặt PCB.

Với sự phát triển của thiết kế sản phẩm di động hiện nay theo hướng thu nhỏ, mật độ cao, thiết kế PCB ngày càng khó khăn hơn và yêu cầu cao hơn đối với quy trình sản xuất PCB. Trong hầu hết các sản phẩm di động hiện nay, các gói BGA có khoảng cách nhỏ hơn 0,65mm sử dụng quy trình thiết kế lỗ mù và lỗ chôn. Vậy người mù và người bị chôn là gì? Blind Hole: Blind Hole là một overhole kết nối các dấu vết bên trong của PCB với các dấu vết trên bề mặt của bảng mạch. Cái lỗ này không thể xuyên thủng toàn bộ tấm ván. Buried Over Hole: Buried Over Hole là loại overhole chỉ kết nối các dấu vết giữa các lớp bên trong và do đó không thể nhìn thấy từ bề mặt PCB. Bảng mạch PCB có lỗ mù chôn không nhất thiết phải là bảng mạch HDI, nhưng thông thường bảng HDI có lỗ mù, nhưng quá tải chôn không nhất thiết phải là trường hợp. Nó phụ thuộc vào bao nhiêu đơn đặt hàng và áp suất có sẵn cho sản phẩm bảng mạch của bạn. Mô tả bảng lỗ mù như sau: Đơn đặt hàng đầu tiên và thứ hai cho bảng mạch 6 lớp là cho bảng cần khoan laser, đó là bảng HDI. Bảng HDI thứ nhất của bảng mạch 6 lớp đề cập đến lỗ mù: 1-2, 2-5, 5-6. Đó là, 1-2, 5-6 yêu cầu khoan laser. Bảng mạch 6 lớp Bảng HDI thứ hai đề cập đến lỗ mù: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6. Điều đó nói rằng, cần 2 lỗ khoan laser. Đầu tiên khoan 3-4 lỗ chôn, sau đó nhấn 2-5, sau đó khoan 2-3, 4-5 lỗ laser, lần đầu tiên, sau đó nhấn 1-6, lần thứ hai, sau đó khoan 1-2, 5-6 lỗ laser. Cuối cùng, khoan qua lỗ. Có thể thấy rằng tấm HDI thứ hai đã trải qua hai lần ép và hai lần khoan laser. Ngoài ra, bảng HDI bậc hai còn được chia thành: bảng HDI bậc hai và HDI bậc hai. Bảng đề cập đến lỗ mù 1-2 và 2-3 xếp chồng lên nhau, ví dụ: lỗ mù: 1-3, 3-4, 4-6, v.v., thứ ba, thứ tư... Tất cả đều giống nhau. Trong thiết kế PCB, tránh sử dụng một pad lớn duy nhất giữa hai thành phần SMD được kết nối với nhau, vì hàn trên pad lớn sẽ kéo cả hai thành phần vào giữa. Cách tốt nhất để làm điều này là hàn cả hai thành phần. Tách đĩa và kết nối nó với một dây mỏng hơn giữa hai đĩa. Nếu dây được yêu cầu đi qua dòng điện lớn hơn, một số dây có thể được kết nối song song; Trong quá trình thiết kế PCB, không nên có lỗ thông qua trên hoặc gần pad của bộ phận. Nếu không, trong quá trình xử lý, hàn trên miếng sẽ chảy dọc theo lỗ thông qua sau khi tan chảy, dẫn đến hàn giả, thiếc giảm hoặc chảy vào tấm. gây ra ngắn mạch ở phía bên kia; Loại khoảng cách pin (tức là khoảng cách tấm) giữa thiết bị trục và dây vá nên được giảm thiểu để giảm số lần điều chỉnh hình thành thiết bị và tăng hiệu quả của chèn;

Giữa các miếng đệm của chip IC cần hàn sóng nên được thêm vào, miếng đệm ăn cắp thiếc nên được thiết kế trên chân cuối cùng; Khi thiết kế PCB không có yêu cầu đặc biệt, hình dạng của lỗ phần tử, hình dạng của miếng đệm và hình dạng của chân phần tử phải phù hợp, Và phải đảm bảo tính đối xứng của pad liên quan đến trung tâm của lỗ (lỗ phần tử trong hình dạng công thức chân của phần tử vuông, pad vuông; chân của phần tử tròn cấu hình lỗ phần tử tròn, pad tròn) để đảm bảo rằng các điểm hàn được lấp đầy với thiếc; Đối với các bộ phận cần hàn sau khi đi qua lò hàn, đĩa nên được đặt cách xa vị trí thiếc, hướng ngược lại với hướng đi qua thiếc, chiều rộng của lỗ là 0,5~1,0mm để ngăn chặn lỗ cắm sau đỉnh sóng; Tăng vỏ đồng và tăng trọng lực của chân bên để tạo điều kiện cho trung tâm tự định hướng của hàn hồi lưu.