- Về dạng và phương pháp bảo vệ PCBA

Vào Sản xuất PCBA, hai phương pháp hàn bình thường là hàn nước và hàn sóng.

Vậy, chức năng hàn từ lưu, chức năng hàn sóng là gì, và điểm khác nhau trong việc sản xuất PCBA là gì?

L. Kiểu hàn phản xạ: là quá trình làm nóng và tan chảy chất dẻo được bọc trước trên miếng đệm chì để đạt được sự kết nối điện giữa các chốt hay đầu dẻo của các thành phần điện tử được lắp sẵn trên miếng đệm chì và miếng đệm chì trên PCB để tải các thành phần điện tử trên mặt Bảng PCB. Bộ giáp phản xạ thường được chia thành khu vực khai quật. Khu vực lò sưởi và lò lạnh.

Thủ trình bán phản xạ: Bộ dán in trang trang bảo vệ lắp

Name. Đầu hàn bằng châu: Dùng cái bơm để phun các chất lỏng vào các đỉnh điểm solder, và sau đó các chốt của các thành phần điện tử cần được hàn tải vượt qua các đỉnh điểm solder để đạt kết nối điện giữa các thành phần điện và tấm bảng PCB. Hàn đỉnh bao gồm chất phun, hâm nóng, lò đóng hộp, và làm mát.

Công nghệ hàn bằng leo núi: phích bọc giáp cũng được...định sẵn sẵn định sẵn trang trang trang cố định

Ba. Sự khác nhau giữa lối vô đỉnh và trào lưu:

1) Đầu được hàn là phần chì được đúc bằng việc tan chì thành thành phần hàn; Phản xạ là dung dịch nóng nhiệt độ cao tạo ra các chất lỏng lỏng lỏng ở các thành phần solder.

2) Đã có một chất solder trước bảng mạch PCB trong quá trình phun trào. Chỉ sau khi được hàn, chỉ được làm nóng bằng keo thôi. Không có chỗ hàn ở phía trước bảng mạch PCB. Phần sắc thái được sản xuất bởi cái máy bán được lớp mỏng được đính lên miếng tơ mỏng yêu cầu để làm xong phần thân.

Ba) Hàn phản xạ phù hợp với các thành phần điện tử vá, và hàn sóng phù hợp với các thành phần điện pin.

Công nghệ hàn bằng leo núi và đế lưu là hai thủ tục quan trọng trong việc sản xuất PCBA. Kết quả hàn xác định chất lượng sản xuất PCBA.

Lớp hàn là một phương pháp liên kết lớn trong việc sản xuất PCBA. Vấn đề liên quan đến việc hàn gắn nên được xem xét ở mọi giai đoạn trong quá trình sản xuất PCBA, liên quan tới mức chất lượng PCBA.

1. Ý nghĩa hàn

Lớp hàn là một tiến trình mà hai hay nhiều phần làm việc tách ra được kết hợp với nhau theo một dạng và vị trí nhất định. Anh có thể dùng lò sưởi. Sức ép hay các phương pháp khác, dùng hay không dùng các bó này, dựa vào độ truyền nhiễm nguyên tử và kết nối để đạt được một liên kết bền vững giữa hai loại kim loại.

2. Hạng các mối hàn

Lớp hàn có thể được chia làm ba loại: Áp lực và nóng.

1) Chảy. -Trong quá trình hàn, các khớp hàn được đun nóng đến trạng thái tan chảy, và phương pháp hàn có thể được hoàn thành mà không có áp lực. Ví dụ như hàn hồn. Hàn khí và plasma, v.v.

2) Hàn áp suất: Trong quá trình hàn, áp lực phải được áp dụng lên các phần hàn để hoàn thành phương pháp hàn. Có thể hàn áp suất được đun nóng hay không. Chẳng hạn như dùng sóng siêu âm. Có rất nhiều.

Ba) Đầu to: dùng vật liệu kim loại với điểm tan thấp như chất làm giáp, nung nóng vật chất nóng và mảnh giáp với nhiệt độ cao hơn điểm nóng nhưng thấp hơn điểm tan của vật liệu bậc, làm ướt cơ thể bằng chất lỏng lấp lỗ giữa các khớp và lắp ráp bằng các vật liệu cơ bản để đạt được phương pháp kết nối giữa những mảnh giáp. Như là lửa nóng. Chống đối chống đối và chân không. Tùy thuộc vào điểm tan của các vật chất nóng, chúng cũng được chia thành các điểm nung nóng mềm thấp hơn 450 C) và các điểm nung nóng cứng cao hơn 450 C.

Vào Sản xuất PCBA, sau khi kiểm tra chất lượng Hàn của các thành phần điện tử, tháo lắp và hàn các bộ phận điện tử hàn không sửa. Tuy, để gỡ bỏ các thành phần điện tử hàn lỗi mà không làm hỏng các thành phần khác và bảng mạch PCB, Cần phải điều khiển kỹ năng sản xuất và phân chia PCBA.

1. Cơ bản phân chia:

Trước khi tách rời, quan trọng là phải biết các đặc tính của điểm hàn gốc và không nên bắt đầu với nó dễ dàng.

1) Không làm hư hại các thành phần cần gỡ bỏ. Dây và các thành phần bao quanh

Đôi má dán và hướng dẫn in trên bảng mạch PCB không bị hư hại khi tháo nhau bằng hàn.

Ba) Đối với các bộ phận điện tử bị đánh giá hư hại, những cái chốt có thể bị cắt trước khi bị tháo dỡ để giảm tổn thương.

4) Tránh di chuyển những thiết bị gốc khác hết mức có thể và, nếu cần, phục hồi tốt.

2. Các điểm chính của công việc tháo gỡ và hàn:

1) Kiểm soát nhiệt độ nóng và thời gian kỹ lưỡng để tránh làm hư các thành phần khác ở nhiệt độ cao. Thông thường, thời gian và nhiệt độ của việc tháo này dài hơn nhiệt độ hàn.

2) Không được động lực quá nhiều khi bị tháo hàn. Các nguyên liệu có sức đóng của bộ phận giảm ở nhiệt độ cao, dẫn đến việc kéo quá nhiều. Lắc. Chệch có thể phá hỏng các thành phần và đệm.

3) Can solder lên ở chỗ tháo gỡ. Dụng cụ hấp thụ hộp thiếc có thể được dùng để hút chất dẻo và kéo các thành phần trực tiếp ra, giảm thời gian tháo và khả năng hư hại đến bảng mạch PCB.

Ba. Cách phá dỡ:

1) Chia sẻ phương pháp bảo hộ chấm

Đối với các thành phần cản được lắp ngang, hai khớp solder rất xa nhau, được hâm nóng riêng bằng mũ điện và kéo ra từng điểm từng điểm. Nếu chốt bị bẻ, nạy thẳng bằng đầu ủi trước khi tháo nó ra.

Khi tháo rời, giữ bảng mạch PCB thẳng, hâm nóng các điểm đính đinh của các thành phần cần được giải tán bằng sắt điện, và nhẹ nhàng kéo chốt của các thành phần bằng nhíp hay kẹp sắc nhọn.

2) Giải dỡ tâm

Bởi vì những cái ghim của các cự đà thoát được hàn riêng, khó có thể nung chúng cùng lúc bằng cách dùng mũ sắt. Bạn có thể sử dụng một máy hàn gió nóng để hàn vài điểm và kéo chúng ra một lần sau khi tan.

3) Phương pháp tách rời

Sử dụng dụng dụng công cụ hút thiếc để hút máu từ các khớp tách ra trước. Thành phần có thể bị gỡ bỏ.

Nếu bạn gặp các thành phần điện tử đa ghim, bạn có thể dùng quạt điện nóng để hâm nóng.

Nếu nó là một phần hay ghim bám, anh có thể đính chì lên điểm solder, mở điểm solder bằng mũ điện, và ghim hay chì của thành phần có thể tách ra.

Nếu nó là một phần hay huy hiệu hàn móc, trước tiên hãy tháo kíp nổ ra từ các kết nối với mũ bảo vệ điện, sau đó nhiệt thành với mũ bảo vệ điện, nung chảy các cột còn lại dưới lưỡi câu, và cùng lúc nhấc kim châm với một cái xẻng ở hướng dây câu. Không được nạy mạnh quá để ngăn cản que diêm chảy vào mắt hay quần áo của anh.

4) Khởi động PCBA và PCBA

Nếu có dư thừa trên cái chốt và đầu dẫn của bộ phận ở điểm bị phá dỡ hay nếu chắc chắn là bộ phận bị hư, bạn có thể cắt thành phần hay đầu chì trước khi tháo đầu dây ra trên miếng dán.

4. Gặp vấn đề khi hàn lại sau khi giải tán

1) những chốt và dây chắn của các thành phần phải được hàn lại theo đúng độc nhất có thể.

2) đi qua lỗ khóa.

Ba) Khôi phục lại các thành phần di chuyển đến trạng thái nguyên bản.