Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Vẽ/Kéo
Vẽ/kéo là một khiếm khuyết phổ biến trong quá trình pha chế. Nguyên nhân phổ biến là đường kính bên trong của miệng keo quá nhỏ, áp lực pha chế quá lớn, khoảng cách giữa miệng keo và bảng PCB quá lớn, keo dán hết hạn hoặc chất lượng kém, và lý do quá nhỏ. Độ nhớt của keo flake là quá tốt, không thể khôi phục lại nhiệt độ phòng sau khi lấy ra khỏi tủ lạnh, lượng keo quá lớn, v.v.
Giải pháp: thay thế miệng keo với đường kính bên trong lớn hơn; Giảm áp lực phân phối; Điều chỉnh chiều cao "stop"; Thay thế keo, chọn keo có độ nhớt phù hợp; Sau khi miếng dán được lấy ra khỏi tủ lạnh, nó phải được khôi phục lại nhiệt độ phòng (khoảng 4h) trước khi nó có thể được đưa vào sản xuất; Điều chỉnh lượng keo dùng.
Vòi phun keo bị tắc
Hiện tượng thất bại là lượng keo trong vòi phun keo quá ít hoặc không có điểm keo. Nguyên nhân thường là lỗ kim không được rửa sạch hoàn toàn; Trộn tạp chất vào keo dán, có hiện tượng tắc nghẽn; Hỗn hợp keo không tương thích.
Giải pháp: Thay thế kim sạch; Thay thế keo dán chất lượng tốt; Nhãn hiệu keo dán không nên nhầm lẫn.
Trò chơi trống
Hiện tượng là chỉ có hành động pha keo, nhưng không có lượng keo. Lý do là sự pha trộn của bong bóng không khí trong keo dán; Vòi phun keo bị tắc.
Giải pháp: keo bên trong hộp mực nên loại bỏ bong bóng (đặc biệt là keo tự cài đặt); Thay thế miệng keo.
Thay đổi thành phần
Hiện tượng này là sự dịch chuyển của các yếu tố xảy ra sau khi keo dán được chữa khỏi và trong trường hợp nghiêm trọng, chân của các yếu tố không nằm trên đĩa hàn. Lý do là lượng keo dán không đồng đều, chẳng hạn như hai điểm keo của thành phần chip, ít keo khác;
Các thành phần được bù đắp trong quá trình chip hoặc độ bám dính ban đầu thấp của chất kết dính vá; Sau khi đặt keo, PCB đã được đặt quá lâu. Keo dán bán cứng.
Giải pháp: Kiểm tra xem miệng keo có bị tắc hay không, loại bỏ hiện tượng keo không đồng đều; Điều chỉnh trạng thái làm việc của máy đặt; Thay thế keo; Thời gian đặt PCB sau khi pha chế không nên quá dài (dưới 4h).
Khối đầu tiên được xử lý bởi smt vá đã được thử nghiệm
Bài kiểm tra đầu tiên cho SMT Patch là rất quan trọng. Miễn là thông số kỹ thuật thành phần, mô hình và hướng phân cực của mảnh đầu tiên là chính xác, máy sẽ không đặt các thành phần sai trong quá trình sản xuất hàng loạt tiếp theo: miễn là vị trí đặt mảnh đầu tiên phù hợp với độ lệch vị trí đặt. Thông thường, máy có thể đảm bảo tính lặp lại của quá trình sản xuất hàng loạt. Do đó, nhà máy chế biến smt phải thực hiện kiểm tra mảnh đầu tiên mỗi ca, mỗi ngày, mỗi lô và thiết lập hệ thống kiểm tra (thử nghiệm).
1. Chạy thử chương trình
Các hoạt động kiểm tra chương trình thường sử dụng phương pháp thành phần không cài đặt (chạy khô). Nếu kiểm tra hoạt động bình thường, nó có thể được gắn chính thức không?
2. Dùng thử nhãn dán đầu tiên
1. Mở tập tin chương trình ra.
2. Cố gắng cài đặt PCB theo quy tắc hoạt động.
3. Kiểm tra mảnh đầu tiên
Kiểm tra dự án
1. Cho dù các thông số kỹ thuật, hướng và phân cực của các thành phần trên mỗi số bit thành phần phù hợp với tài liệu quy trình (hoặc mẫu lắp ráp bề mặt).
2. Cho dù các bộ phận bị hư hỏng, cho dù pin bị biến dạng.
3. Cho dù vị trí lắp đặt của các thành phần nằm ngoài phạm vi cho phép từ tấm hàn.
Phương pháp kiểm tra
Phương pháp kiểm tra phải được xác định dựa trên cấu hình của thiết bị kiểm tra của từng đơn vị.
Các bộ phận sân thông thường có thể được kiểm tra trực quan, mật độ cao và sân hẹp có thể được kiểm tra bằng kính lúp, kính hiển vi, quang học trực tuyến hoặc ngoại tuyến
Kiểm tra tất cả (AOD)
Tiêu chuẩn kiểm tra
Các nhà máy chế biến vá được thực hiện theo các tiêu chuẩn doanh nghiệp do đơn vị này thiết lập hoặc tham chiếu đến các tiêu chuẩn khác như tiêu chuẩn IPC hoặc SUT10670-1995 "Yêu cầu kỹ thuật chung cho quy trình lắp ráp bề mặt".
