Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Kiểm tra thu nhập cần phải được thực hiện trước đó Chế độ dập SMT
Thanh tra trước khi xử lý con chip SMT là điều kiện chính để đảm bảo chất lượng con chip. Chất lượng các thành phần, bảng mạch in và cấu trúc SMt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bảng PCB. Do đó, các tham số hiệu suất điện của các thành phần và khả năng duy trì được các mũi nhọn và ghim, thiết kế sản suất của các mạch in và khả năng tải gió hoà, keo dán, dán dán dán, đường ray, suối, lau chùi chất lượng của các lớp vá SMt như các đặc vụ phải có hệ thống kiểm tra và quản lý đột nhập nghiêm ngặt. Những vấn đề chất lượng của các thành phần, bảng mạch in, và các nguyên liệu vá SMt rất khó giải quyết trong quá trình tiếp theo.
Xin giới thiệu công việc kiểm tra nào trước khi xử lý.
L. Kiểm tra tổn thất:
Các chi tiết kiểm tra chính của các thành phần bao gồm: khả năng vận chuyển, khả năng đồng thiên quy và khả năng sử dụng, mà bộ phận kiểm tra sẽ thử. Để kiểm tra khả năng vận chuyển các thành phần, nhíp loại thép không rỉ có thể chứa các thành phần và dìm nó xuống một cái bình thiếc ở 23CommentH444; 1775 cấp Celisius hay 230194; 1775;5 cấp Celisius, và lấy nó ra lúc 2H44451770.2s hoặc 3). Kiểm tra kết lề của đường solder dưới kính hiển vi 20-nhân, và điều kiện là phải đính nhiều hơn 90 phần đầu hàn của thành phần này.
Bộ phận xử lý vá có thể làm các kiểm tra hình ảnh:
1. Nhìn thấy hay bằng kính khuếch đại, kiểm tra xem các đầu chì hay bề mặt đính của các thành phần bị cháy hóa hay không có chất gây ô nhiễm.
2. Giá trị, đặc trưng, mô hình, độ chính xác và kích thước bên ngoài của các thành phần phải phù hợp với yêu cầu tiến trình sản phẩm.
Những cái kẹp của SOT và SOIC không thể biến dạng được. Đối với các thiết bị QFm nhiều đầu có độ cao thấp hơn 0
4. Đối với các sản phẩm cần phải lau chùi, dấu vết của các thành phần sẽ không bị rơi ra sau khi lau chùi, và sẽ không ảnh hưởng tới hiệu quả và độ tin cậy của các thành phần (kiểm tra ảnh hưởng sau khi lau chùi).
Kiểm tra bảng mạch in (PCB)
(1) Mẫu đất và kích thước của PCB, mặt nạ phòng thủ, màn hình tơ lụa, và thiết lập lỗ, phải đáp ứng yêu cầu thiết kế của những mạch in SMT. (Ví dụ: Kiểm tra xem khoảng cách với miếng đệm có hợp lý không, xem màn hình có được in trên miếng đệm hay không, v. d.
(2) Kích thước bên ngoài của nó phải ổn định, và các kích thước bên ngoài, các hố vị trí và các điểm tham khảo của nó phải đáp ứng yêu cầu của thiết bị dây sản xuất.
(3) Kích cỡ trang riêng cho PCB:
1. Bề mặt hướng lên/convex: chiều dài tối đa 0.2mm/5Omm và tối đa 0.5mm/chiều dài toàn bộ PCB.
2. Bề mặt dưới/nước có: chiều dài tối đa 0.2mm/5Omm và tối đa 1.5mm/chiều dài của toàn bộ PCB.
(4) Kiểm tra xem PCB có bị hư hỏng hay ẩm ướt không
Về chất lượng các vật liệu đóng băng SMt, tôi tin rằng hầu hết các nhà máy xử lý vá không có vấn đề gì. Trên đây là công việc kiểm tra trước khi bắt đầu xử lý vá. Tôi hy vọng bạn bè trong ngành điện tử cũng sẽ học được nhiều hơn.
Phần mở nứt của thiết bị SMT
1. Đối với các tụ điện MLC, cấu trúc của chúng được làm từ tụ điện gốm đã được ép plastic. Do đó, cấu trúc của chúng rất yếu, có sức mạnh thấp, có sức nóng mạnh mạnh mạnh mạnh mạnh và tác động cơ, đặc biệt rõ ràng trong việc hàn vá sóng.
2. Trong quá trình đặt vị trí SMT, độ cao hấp dẫn và phóng của trục Z của cỗ máy sắp đặt vị trí, đặc biệt là một số máy sắp đặt không có chức năng hạ cánh khẩn cấp Z, độ cao hấp thụ phụ thuộc vào độ dày của thành phần con chip, chứ không phải qua bộ cảm biến áp lực, nên độ dày của thành phần có thể gây nứt.
Ba. Sau khi tẩy được, nếu có áp lực cong trên PCB, thì rất dễ bị bẻ các thành phần.
4. Căng thẳng PCB khi chia tách cũng có thể gây tổn thương thành phần.
5.Sự căng thẳng cơ khí trong quá trình kiểm tra I.T đã làm hỏng thiết bị.
6. Sự căng thẳng trong quá trình lắp ghép có thể gây tổn thương đến MLCC quanh thiết bị đóng đinh.
Bộ sửa chữa con chip SMT (xử lý chip)
1. Chỉnh cẩn thận các đường cong tiến trình Hàn, đặc biệt là tốc độ nhiệt độ không nên quá nhanh.
2. Trong thời gian sắp đặt, hãy đảm bảo rằng áp suất máy sẽ được đặt đúng, đặc biệt là cho lớp dày và nền kim loại, cũng như các vật liệu gốm để lắp ghép MLC và các thiết bị giòn, chú ý đặc biệt đến
Cần phải chú ý đến phương pháp sắp đặt và hình dạng của máy cắt.
4. Cấu trúc dạng PCB, đặc biệt là trang chiến sau khi được hàn, nên được chỉnh đặc biệt để tránh áp lực do sự biến dạng lớn tác động tới thiết bị.
5. Trong Thiết kế PCB, tránh vùng căng thẳng cao của MLCC và các thiết bị khác..
