Công nghệ PCBA - Lý do và giải pháp của hiện tượng mạch ngắn SMT.

Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng mạch ngắn trong việc xử lý chip SMT.. Chế độ SMT Các hiện tượng mạch ngắn thường xuất hiện giữa các ghim của ICS, Nó cũng được gọi là "kết nối". Tất nhiên rồi, cũng có mạch điện giữa bộ phận CHIP, mà rất hiếm. Giờ hãy nói về lý do và giải pháp của vấn đề kết nối giữa các chốt hoà khí nóng. Các liên kết thường xảy ra giữa các chốt hoà khí với độ cao 0.5mm dưới. Vì cú ném nhỏ, Không thích hợp thiết kế mẫu hay sơ suất nhỏ trong in có thể dễ dàng xảy ra. A. Mẫu này dựa trên các yêu cầu của hướng dẫn thiết kế hoà nhạc nhúng chàm.. Để đảm bảo rằng chất tẩy có thể được thả lỏng trơn tru khỏi các cửa in trên má PCB, Sự mở rộng của stencil phụ thuộc chủ yếu vào ba yếu tố:. )Area ratio/width-thickness ratio>0.6Name.)The mesh wall is smooth.

Tiếp tế phải cung cấp điện để đánh bóng điện trong quá trình sản xuất.. Comment.) With the printing surface as the upper side, Độ mở thấp của lưới nên ở 0.Cho thấy.2mm rộng hơn lỗ trên, đó là, Cửa mở theo hình dạng dạng dạng dạng dạng nón lật ngược, Tiện cho việc tháo đơn hiệu quả và làm giảm tần suất quét màn hình. Đặc biệt, cho ICS với mức độ 0.5mm dưới, bởi vì PITCH bé nhỏ, kết nối rất dễ xảy ra, Độ dài của phương pháp mở stencil không thay đổi, và độ rộng mở là 0.Năm đến 0.Bề rộng đa số. Độ dày 0.12~.Xmm. Tốt nhất là dùng laser để cắt và đánh bóng để đảm bảo hình dạng của lỗ hổng bị lật ngược và bức tường bên trong rất mịn, để tô màu và hình dạng tốt vào thời điểm in.. B. Mì người bán. Lựa chọn đúng là rất quan trọng để giải quyết vấn đề kết nối.. Khi dùng paste solder cho ICS với độ cao 0.5mm dưới, Các kích cỡ hạt phải là 20-45., và độ sệt phải ở khoảng 800~1200pa.s. Nguyên liệu này được xác định dựa vào độ sạch của chất solder Bề mặt PCB, Thường dùng chất RMA. C. In dấu cũng là một phần rất quan trọng.

(1) Type of squeegee: There are two types of squeegee: plastic squeegee and steel squeegee. Đối với ICCommentR với PITCHH226; 1Comment747;.5mm, thép que cần được dùng để in để làm việc hình thành chất solder paste sau khi in xong.. (2) Adjustment of the squeegee: The operating angle of the squeegee is printed in the direction of 45°, có thể cải thiện đáng kể sự mất cân bằng trong việc mở rộng chiều theo cấu trúc khác nhau của chất solder paste, và nó cũng có thể giảm tổn thương đến việc mở stencil mảnh mai Áp suất của que ra thường là 30N. /mm194; 178;. (3) Printing speed: The solder paste will roll forward on the template under the push of the squeegee. Tốc độ in nhanh có lợi cho việc thay thế mẫu, nhưng cùng lúc nó sẽ ngăn việc in chất tẩy này. Nếu tốc độ quá chậm, Mẫu này sẽ không được trộn vào, làm hỏng chất tẩy được in trên miếng đệm. Tốc độ in của độ ném là 10~20mm/s (4) Printing method: At present, Cách in thường gặp nhất được chia thành "in tiếp xúc" và "in không liên tiếp". Cách in nơi có khoảng cách giữa mẫu và PCB là "in không phải tiếp xúc". Giá trị khoảng trống chung là 0.♪ 5~.0mm, và có lợi thế là nó thích hợp cho chất dẻo với độ sệt khác nhau. Máu solder paste được đẩy vào mẫu mở bởi que bảo vệ để liên lạc với PCB.. Sau khi phẫu thuật được tháo ra từ từ, Mẫu này sẽ tự động bị tách khỏi PCB, có thể giảm vấn đề nhiễm mẫu do rò rỉ chân không. Cách in không có khoảng cách giữa mẫu và PCB được gọi là "in tiếp xúc". Nó đòi hỏi sự ổn định của cấu trúc tổng thể và thích hợp để in keo đính chính xác cao độ. Mẫu này có mối liên hệ rất thẳng với PCB, và chỉ phân biệt với PCB sau khi in. Do đó, Độ chính xác in đạt được với phương pháp này là cao, và nó rất thích hợp cho ném tốt., In keo siêu mỏng. D. Đáng lắp. Đối với ICER với PITCHH226; 13747;.5mm, 0 khoảng cách hay 0-0.Độ cao lắp ráp của một mm nên được dùng trong quá trình lắp ráp để tránh bị sụp đổ vì độ cao lắp ráp thấp.. Một mạch ngắn xuất hiện trong tủ lạnh. E. Phản xạ 1. Nhiệt độ quá nhanh.. 2. Nhiệt độ nóng quá cao.. 3. Máu hàn được đun nhanh hơn bảng mạch.. 4. Tốc độ ướt thông lượng quá nhanh..