Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Được. Vị trí SMT Máy đang ở trong Sản xuất SMT dòng. Nó được cấu hình sau máy phát hoặc máy in keo tẩy được lắp. Nó là một thiết bị đặt chính xác các thành phần lắp trên má PCB bằng cách di chuyển đầu vị trí. Được. Vị trí SMT Máy móc là thiết bị sản xuất lõi nhất trong quá trình SMT.. Cùng một lúc, là Vị trí SMT máy móc thường đắt tiền hơn. Nếu thất bại hoặc thời gian dịch vụ bị giảm, chi phí của Vị trí SMT Nhà sản xuất sẽ lớn hơn.
1. Tăng cường việc bảo trì hàng ngày của máy tạo môi trường SMT.
Máy chuyển vị SMT là một cỗ máy rất phức tạp, công nghệ cao và độ chính xác cao, yêu cầu nhiệt độ, độ ẩm và một môi trường sạch sẽ. Việc bảo trì hàng ngày phải được thực hiện theo những quy định của thiết bị và phải tuân theo các biện pháp bảo trì hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng tháng, hàng năm và hàng năm.
Vị trí SMT sản phẩm bảo trì hàng ngày
1. Nhân viên kỹ thuật sẽ hướng dẫn người điều khiển bắt đầu tắt cho việc bảo trì hàng ngày 10 phút trước khi làm việc hàng ngày.
2. Dùng một tấm vải trắng sạch để lau sạch bụi trên bề mặt của máy, bao gồm bề mặt cơ thể, màn hình, bàn phím, con chuột, cái nút, công tắc, vân vân, nếu cần thiết, lau bề mặt máy với một miếng vải nhúng trong nước xà phòng, và nó phải được cuộn ra mà không có nước nhỏ. Nó không được phép tẩy bằng chất cồn hay dung môi nước rửa đĩa.
3. Kiểm tra xem áp suất không khí đạt tới giá trị áp suất không.5MPA.
4. Kiểm tra xem băng chuyền PCB vận hành trơn tru. Dùng PCB để thử nghiệm không có ván bài.
5. Kiểm tra xem mỗi thiết bị an toàn có bình thường, bao gồm cửa an toàn trước và sau, Bộ phận cảm xúc cảm xúc cao và kiểm tra vùng Sensor, xem nó có bình thường không, kiểm tra chức năng của mỗi Sensor trong trạng thái chạy và tạm dừng, màn hình hiển thị có thể hiển thị trạng thái báo động Sensor thường không.
6. Dùng máy hút bụi để lau chùi các thành phần rải rác bên trong cỗ máy.
7. Hãy dùng giấy thủy tinh để lau sạch bụi trên ống kính Senser.
8. Làm ấm cái máy và lắng nghe nếu có bất thường trong âm thanh của máy, và bắt đầu sản xuất sau khi không thấy bất thường.
Bộ phận cấu trúc cỗ máy tạo SMB
1. máy tạo tác SMT:
1. Công tắc nguồn chính: bật hay tắt nguồn điện của máy chủ
2. Hiển thị sinh thái: hiển thị nhận dạng ảnh, các thành phần và các dấu hiệu được lấy bằng cách di chuyển ống kính. Ba. Hiển thị thao tác: Hiển thị màn hình phần mềm VIOS cho chạy máy. Nếu có lỗi hay vấn đề trong quá trình vận hành, thông tin sửa chữa sẽ được hiển thị trên màn hình này.
4. Đèn cảnh báo: Hãy chỉ định điều kiện hoạt động của cỗ máy vị trí màu xanh, vàng và đỏ.
Xanh lá: Máy đang chạy tự động.
Vàng: Lỗi (không thể thực hiện trở về nguồn, lỗi nhặt, lỗi nhận diện, v. d. hay kết nối được xảy ra.
Đỏ: Cái máy đang ở trạng thái dừng khẩn cấp (khi cái máy hay cái nút dừng YGiúp) được bấm.
5. Nút dừng khẩn cấp: Hãy nhấn nút này để khởi động một trạm dừng khẩn cấp.
Name=Plugin ảnhName
1. Nhóm đầu làm việc: di chuyển theo hướng XY (hay hướng X), lấy các bộ phận từ máy phun và lắp lên giá PCB.
2. Bàn tay cầm của bộ điều khiển đầu làm việc: Khi bộ điều khiển nô lệ được thả ra, bạn có thể di chuyển nó theo mỗi hướng bằng tay. Cái tay cầm này thường được dùng khi di chuyển đầu công việc bằng tay.
Thứ ba, hệ thống hình ảnh
1. Thấu kính di chuyển: được dùng để xác định vị trí vết ảnh hay vị trí tọa độ trên PCB.
2. Thấu kính nhìn độc lập: được dùng để nhận dạng các thành phần, chủ yếu là QTB với kẹp.
Bộ phận ánh sáng phụ: Khi dùng một thấu kính nhìn độc lập để nhận dạng, soi sáng bộ phận từ phía sau.
4. Phần Laser: tia laze có thể được dùng để nhận dạng các bộ phận, chủ yếu là các mảnh mỏng.
kính đa tầm: nó có thể nhận diện nhiều bộ phận cùng một lúc để tăng tốc nhận dạng.
4. Khung lưới
Máy cung cấp băng, thức ăn lớn và ống dẫn đường (nhiều ống dẫn đường) có thể được lắp đặt ở mặt trước hay sau của máy tạo vị trí.
Cấu trúc trục
Trục X: Thiết lập đầu di chuyển song với hướng truyền PCB.
Trục Y: Cái đầu lắp được vuông góc với cái đầu Chuyển hướng PCB.
Z trục: Điều khiển chiều cao của cái đầu làm việc.
trục R: Điều khiển độ quay của trục vòi phun của bộ điều khiển đầu công việc.
W trục: điều chỉnh độ rộng của đường ray vận chuyển.
