Công nghệ PCBA - SMT quản lý và kiểm soát chất lượng

Máy chuyển vị SMT thường xuyên bảo trì

Bộ phận lắp đặt SMT là một công nghệ lắp ráp mạch mà gắn các thành phần lắp ráp bằng chì ít đầu hoặc ngắn trên bề mặt của một mạch in hay các phương tiện khác, và lắp ráp chúng bằng cách làm nóng hay đóng băng. Chế độ hóa smb Được. solder joint debt tần số là thấp, độ tin cậy là cao, và khả năng chống rung động rất mạnh. Chế độ vá SMT rất dễ để thực hiện tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất, tiết kiệm vật liệu, năng lượng, thiết bị, nhân lực, thời gian, v.

Giá của máy bán đồ SMT có thể hơi đắt một chút. Ngoài việc tăng cường năng suất khi dùng máy sắp đặt, cần thiết phải kiểm soát tốt hơn chi phí sản xuất. Một trong số đó là cách giải quyết quyết định chính của máy. một. Vậy, làm thế nào để kéo dài sự phục vụ của cỗ máy dịch vụ SMT? Sự bảo trì thường xuyên của cỗ máy đặt vị trí SMT đảm bảo cho nó hoạt động lâu dài. Các bước để duy trì thường xuyên cỗ máy đặt vị trí SMT là như sau:

1. Lấy đầu miếng vá ra.

2. Hãy đợi đến khi xuất phát, sau đó gỡ bỏ hộp thành phần bị bỏ và vặn "phục vụ đầu bếp" thành công, rồi tháo bỏ nó ra.

Ba. Dùng tay cầm để xoay đầu giữa vị trí số 7 và số 8;

4. Sử dụng một tấm gương để đặt nó trên bục dưới đầu. Lý do là để dễ tìm kiếm ốc vít;

Dùng một phím G5 phản ánh Allen để làm giãn nút đáy, và sau đó gỡ bỏ khối sửa đầu.

6. Dùng một cái cờ lê với một tay để đẩy con trượt của đầu phim lên, và tay còn lại giữ chặt đầu, để nó có thể được tháo ra từ từ.

7. Dùng kìm mũi tiêm để ép giao diện khí quản, kéo khí quản ra và lấy đầu miếng vá ra. Chú ý: rất khó để thoát khỏi khí quản của đầu miếng vá. Đối với loại này, cẩn thận không được tháo dây kết nối nội thất.

Chừng nào cỗ máy đặt vị trí SMT được duy trì đều đặn theo các phương pháp trên, thì không vấn đề gì phải kéo dài thời gian hoạt động của cỗ máy. Đây cũng là một trong những phương pháp để nâng cao năng suất và kiểm soát hiệu quả sản xuất.

Việc xử lý băng dính SMT đòi hỏi kiểm soát chất lượng.

The Bộ phận SMT chiếm một không gian nhỏ, and a single compmộtnt can perform multiple tasks. Lợi thế của SMT dễ nhìn thấy trong thiết kế và sản xuất.. Hiện tại, Hầu hết các sản phẩm được chế tạo bằng công nghệ chạm mặt. Hệ thống nhà cung cấp và số lượng khách hàng có chuyên môn đã cải tiến đáng kể.. Tuy, Tiêu chuẩn SMB mà sử dụng các phương pháp sản xuất SMT tốt nhất là: sản phẩm sẽ được chế tạo rất nhỏ, khi sản phẩm có thể chứa một lượng lớn bộ nhớ, Sản phẩm cuối cùng cần phải thật thanh lịch và nhẹ., Sản phẩm phải chạy với tốc độ cao và tần suất cao., và trong nhiều lượng lớn Công nghệ tự động được sử dụng trong việc sản xuất miếng vá, Sản phẩm phải chịu đựng ít nhiễu, và sản phẩm có thể chứa nhiều mạch tổng hợp phức tạp với lượng chì lớn và cao.

Trong những năm gần đây, với tác động của khủng hoảng kinh tế và tác động của nền kinh tế toàn cầu, nhiều sản phẩm điện tử sẽ bị ảnh hưởng nặng nề. Kết hợp với sự gia tăng liên tục của nguyên liệu thô, chi phí lao động cũng sẽ tăng liên tục, vì vậy ngành điện tử phải đối mặt với một thách thức rất lớn. Giá thấp lao động trong quá khứ không phải là một lợi thế. Nếu các công ty điện tử muốn tiếp tục phát triển, họ phải thay đổi tuyến đường phát triển gốc và cũng cần phải kiểm so át chi phí để họ có thể tìm ra cách và muốn tiến triển tốt. Sau đó bạn cần phải thay đổi công nghệ, bạn có thể chọn lựa các phương pháp xử lý vá SMT, bây giờ ở nhiều nước phát triển sẽ chọn phương pháp xử lý này, đặc biệt trong một số phương pháp tiết kiệm năng lượng, phát triển công nghệ ánh sáng có thể rất tốt, tăng hiệu quả.

Các s ản phẩm Bảng mạch PCB ngày nay đang phát triển rất chính xác và thu nhỏ.. Những thành phần bổ sung có lỗ thủng trước đây rất khó để lắp đặt thành phần. Đặc biệt những bộ phận cấu trúc cấp cao và cấp độ cao phải sử dụng bộ phận lắp ráp bề mặt SMB để đáp ứng yêu cầu sản xuất. Bộ xử lý con chip SMT là một dạng thành phần lắp ráp bề mặt không có đầu dẫn hay đầu ngắn., được gọi là SMC hay SMD., được gọi là chip ở Trung Quốc, được lắp trên mặt của một tấm bảng mạch in hay các phương tiện khác, bằng cách hàn tường hay hàn bằng Dip và các phương pháp khác để hàn và lắp ráp các công nghệ lắp ráp mạch..