Công nghệ PCBA - Phân tích tốc độ lắp đặt máy vá

Tốc độ đặt đề cập đến khả năng đặt máy để đặt các thành phần trong một đơn vị thời gian. Nó thường được biểu thị bằng số lượng phần tử mỗi giờ hoặc mỗi chu kỳ đặt phần tử, chẳng hạn như 60.000 điểm/giờ hoặc 0,06s/phần tử. Nói chung, trong các thông số của máy vá, tốc độ vá chỉ là tốc độ lý thuyết và được tính toán dựa trên các trạng thái lý tưởng như thời gian nhặt tối thiểu của vòi phun, khoảng cách di chuyển tối thiểu từ vị trí nhặt đến vị trí vá và khoảng cách đặt tối thiểu. tốc độ lý thuyết; Đây chỉ là thời gian lý thuyết để đặt các phần tử và không bao gồm thời gian phụ trợ như thời gian truyền và thời gian chuẩn bị. Trong bài viết này, tôi chủ yếu giải thích thời gian hỗ trợ trong quá trình đặt smt.

Trong việc kiểm tra bản vá thực tế hoặc sản xuất chế biến, thời gian cần xem xét như sau:

1. Thời gian định vị chuyển đổi bảng: Bảng mạch được cài đặt tốt được chuyển từ bề mặt làm việc xuống máy hoặc vị trí chờ, bảng chờ được chuyển từ vị trí lên máy hoặc vị trí chờ sang bề mặt làm việc của máy. Thực hành truyền tải thường mất 2,5-5 giây và một số thiết bị đặc biệt có thể đạt tới 1,4 giây.

2, Thời gian điều chỉnh điểm tham chiếu bảng mạch PCB: Do truyền của bảng, cong vênh của bảng và yêu cầu đặt độ chính xác, v.v., định vị điểm tham chiếu trên bảng là cách tốt nhất. Nói chung, các điểm tham chiếu chỉ có thể điều chỉnh độ lệch của bảng theo hướng X và y; Hai điểm tham chiếu có thể điều chỉnh độ lệch của bảng theo hướng X và y và độ lệch của góc; 3 điểm tham chiếu có thể điều chỉnh độ lệch và độ lệch góc của bảng theo hướng X và y, cũng như biến dạng cong vênh gây ra bởi bảng điều khiển kép sau khi hàn trở lại sau khi dán ở một bên.

3. Thời gian thay đổi vòi hút: Vì có nhiều thành phần khác nhau trên bảng mạch in, cần có vòi hút khác nhau, vòi hút đặt trên đầu thường không thể hấp thụ tất cả các loại thành phần. Do đó, máy nền tảng chung được thiết kế với chức năng thay thế vòi phun tự động.

4. Thành phần cho ăn và thời gian hấp thụ: Thông thường, các thành phần nên được cho ăn tại chỗ trước khi hấp thụ vật liệu, nhưng trong quá trình hấp thụ vật liệu liên tục trên cùng một trạm vật liệu, nếu thời gian cho ăn của vật liệu tiếp theo dài hơn thời gian thay thế trục hút khác, đầu dán cần thời gian chờ đợi cho ăn thành phần. Thời gian hấp thụ của thành phần bao gồm việc di chuyển miệng hút lên trên cùng của thành phần, miệng hút được điều khiển bởi trục Z đến vị trí hút của thành phần để tiếp xúc với miệng hút, chân không của miệng hút được mở ra, và miệng hút với các thành phần di chuyển trở lại dưới ổ đĩa của trục Z. Cao.

5. Thời gian di chuyển bàn: Đối với máy tháp pháo, nó đề cập đến thời gian mà bàn X và Y sẽ điều khiển bảng mạch in từ vị trí trước đó đến vị trí lắp đặt; Đối với máy nền tảng, nó đề cập đến thời gian mà các trục truyền động của cantilever X và Y di chuyển đầu vị trí từ vị trí trước đó đến vị trí hiện tại.

6. Thời gian nhận dạng thành phần: đề cập đến thời gian máy ảnh chụp hình ảnh thành phần khi các thành phần nhận ra máy ảnh thông qua các thành phần. Đối với máy tháp pháo, vì tháp pháo xoay ở một tần số nhất định, thời gian chụp ảnh của các thành phần riêng lẻ nhỏ hơn thời gian các thành phần được lấy và đặt, thời gian nhận dạng của các thành phần máy quay về cơ bản là không đáng kể.

7. Thời gian đặt phần tử: Vòi hút đưa phần tử lên đỉnh của miếng đệm đặt. Vòi hút được điều khiển bởi trục Z, giảm xuống chiều cao của miếng vá và chạm vào dán trên miếng đệm. Chân không của miệng hút đóng lại và rời khỏi miếng đệm. Chiều cao của phôi, mở miệng hút để thổi, đảm bảo rằng các thành phần không tăng lên khi miệng hút rời đi và miệng hút trở lại chiều cao ban đầu.

Nói tóm lại, tốc độ vá thực tế của máy smt chậm hơn nhiều so với tốc độ lý thuyết mà nó đánh dấu. Tùy thuộc vào số lượng, phân phối, loại, loại và đặc điểm và hình thức của máy vá trên bảng, tốc độ vá thực tế của máy vá thường chỉ bằng 50 đến 75% tốc độ lý thuyết.