Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. Nguyên nhân của chuỗi hạt thiếc Chế độ dập SMT
1. Những hạt thiếc chủ yếu xuất hiện ở một mặt của thành phần kháng cự-chứa con chip, và đôi khi cũng xuất hiện gần các ghim của chip IC. Viên hạt sét không chỉ ảnh hưởng tới sự xuất hiện của các sản phẩm trên bảng, nhưng quan trọng hơn, là do các thành phần dày trên bảng in.
1. Những hạt thiếc chủ yếu xuất hiện ở một mặt của thành phần kháng cự-chứa con chip, và đôi khi cũng xuất hiện gần các ghim của chip IC. Viên hạt sét không chỉ ảnh hưởng tới sự xuất hiện của các sản phẩm trên bảng, mà còn quan trọng hơn, do các thành phần dày trên bảng in, có nguy cơ ngắn mạch trong khi sử dụng, tác động đến chất lượng các sản phẩm điện tử. Có nhiều lý do cho việc sản xuất hạt thiếc, mà thường gây ra bởi một hay nhiều nhân tố. Do đó, việc ngăn chặn và cải thiện phải được làm từng việc một để kiểm soát chúng tốt hơn.
Trtràng dính SMD
Hai hòn thiếc có liên quan tới một số viên solder lớn trước khi hàn máu. Chất dán có thể nằm bên ngoài miếng đệm in vì nhiều lý do khác nhau như là sự sụp đổ và ép buộc. Khi được hàn, nó có thể vượt hơn miếng đệm. Nguyên liệu này không khớp được với chất solder paste trên miếng đệm trong suốt quá trình hàn và được tách ra độc lập, được cấu thành phần hoặc gần miếng đệm.
Ba. Tuy nhiên, hầu hết các viên solder (solder) xuất hiện ở cả hai mặt của thành phần con chip. Lấy thành phần con chip có thiết kế bằng giấy vuông làm ví dụ. Như đã hiển thị trong hình thể này, sau khi in keo tẩy, nếu chất tẩy này lớn hơn, thì nó rất dễ để làm hạt chì.
Chảy kèm với bột solder trên phần đệm không tạo thành chuỗi solder.
Tuy nhiên, khi lượng solder quá lớn, áp suất thay thế thành phần sẽ ép các chất solder paste dưới thành phần (bộ phận cách ly), và nó sẽ được làm tan chảy khi đóng băng. Do năng lượng bề mặt, chất lỏng tụ lại thành một quả bóng, mà thường nâng thành phần lên, Nhưng sức mạnh này cực kỳ nhỏ, và nó bị ép vào cả hai mặt của thành phần bởi độ trọng lực của thành phần, tách ra khỏi khối đệm, và hình thành hạt chì khi làm mát. Nếu bộ phận có trọng lực cao và nhiều bột solder bị ép ra ngoài, các hạt đã được đúc nhiều hơn.
4. Dựa theo lý do của việc sản xuất hạt chì, các yếu tố chủ yếu tác động tới việc sản xuất hạt chì trong quá trình sản xuất vá SMT là:
Độ mở dốc và thiết kế mô hình mặt đất.
Độ sâu nhất:
Độ khẩn cấp cao: Máy chuyển vị SMT.
Độ nóng của lò nướng.
Độ khẩn cấp cao:
Độ bão hoà khẩn cấp cao:
Có những nguy cơ ở ESD trong quá trình xử lý con chip SMT.
Các thiết bị điện tĩnh và điện cực đều xuất hiện thường xuyên trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, nhưng khi được sử dụng trong các thiết bị điện tử, nó có thể gây tổn hại nghiêm trọng cho các thiết bị điện tử. Với việc phát triển nhanh của công nghệ điện tử, các sản phẩm điện tử đã trở nên...
Các thiết bị điện tĩnh và điện cực đều xuất hiện thường xuyên trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, nhưng khi được sử dụng trong các thiết bị điện tử, nó có thể gây tổn hại nghiêm trọng cho các thiết bị điện tử. Với tốc độ phát triển nhanh của công nghệ điện tử, các sản phẩm điện tử trở nên ngày càng mạnh hơn và nhỏ hơn, nhưng đây là giá trị của các thành phần điện tử nhạy cảm về điện cực độ. Vì độ đông đúc có nghĩa là thiết bị mạch sẽ bị hạn chế và độ chịu đựng của khả năng dẫn truyền điện cực đang ngày càng tệ hơn. Ngoài một số lượng lớn các vật liệu mới, các thiết bị đặc biệt cũng là các vật liệu tĩnh nhạy, vì thế các thành phần điện tử, đặc biệt là các thiết bị quay phim, sản xuất con chip SMT, môi trường lắp ráp và bảo trì, nhu cầu điều khiển tĩnh lặng đang tăng lên.
Nhưng mặt khác, trong môi trường xử lý, sản xuất, sử dụng và bảo trì các sản phẩm điện tử, các nguyên liệu polymer có xu hướng có điện tĩnh, sẽ được sử dụng trong lượng lớn. Việc này chắc chắn sẽ gây thêm rắc rối và thách thức với việc bảo vệ điện tử.
Có hai loại tổn thương và tổn hại đến các sản phẩm điện tử do điện tĩnh xả: tổn thương đột ngột và tổn thương tiềm năng. Cái gọi là tổn thương đột ngột là tổn thương nghiêm trọng của thiết bị và mất chức năng. Loại tổn thương này thường có thể được tìm thấy trong cuộc kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất, nên chi phí chính cho nhà máy SMT là chi phí xây dựng lại và sửa chữa.
Thiệt hại tiềm năng là phần hỏng của thiết bị, chức năng không bị mất, và không thể tìm thấy trong quá trình sản xuất của Thanh tra SMT, nhưng sản phẩm sẽ trở nên bất ổn khi dùng, Tốt hay xấu, nên chất lượng của nó quan trọng hơn. Thiệt hại lớn. Trong hai dạng tổn thương này, Khả năng thất bại cao hơn 90%, và sự thất bại đột ngột chỉ có 10%. Đó là, Không thể phát hiện thiệt hại về điện., và chỉ bàn tay người dùng s ẽ được tìm thấy trong tay, như các tai nạn thường xuyên, tự động tắt, chất lượng cuộc gọi thấp, Ồn ào lớn, Khoảng thời gian tốt, Lỗi nghiêm trọng và các vấn đề khác chủ yếu liên quan đến tổn thương điện .
